Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej 316 do przenoszenia żrących chemikaliów
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej 316 do przenoszenia żrących chemikaliów
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej 316 do przenoszenia żrących chemikaliów
Nazwa marki
Sunstrand
PRODUCT MODEL
SS316-HSCP
świadectwo
ISO 9001:2015, API 610, CE
country of origin
Chiny
MOQ
1 zestaw
unit price
negocjowalne
payment method
T/T, akredytywa
Supply Capacity
10 zestawów miesięcznie
Product Summary
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej 316, zaprojektowana do przenoszenia żrących chemikaliów, cyrkulacji kwasu i obsługi rozpuszczalników w zakładach przetwórstwa chemicznego, zgodna z normami API 610 OH6.
Szczegóły produktu
Podkreślić:
316 SS Szybkości odśrodkowe
,Pompa do transferu żrących chemikaliów
,Pompa procesowa ze stali nierdzewnej
Zwilżone materiały:
Stal nierdzewna 316 (odlew CF8M)
Maksymalne natężenie przepływu:
85 m³/h (375 gal/min)
Maksymalny TDH:
914 m (3000 stóp)
Zakres temperatur:
-130°C do +260°C
Norma projektowa:
API610OH6
Typ uszczelnienia:
Pojedynczy/podwójny wkład API 682
Poziom klasyfikacji pasma:
ANSI 300# / 600# RF
Skrzynia biegów:
Precyzyjne spiralne zwiększanie prędkości
Aplikacja:
Kwasy, rozpuszczalniki, zasady, transfer chemiczny
Opis produktu
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej 316 do przenoszenia żrących chemikaliów
Od 2009 roku dostarczyliśmy ponad 1200 jednostek. Nasze bogate doświadczenie w produkcji pomp procesowych ze stali nierdzewnej do zastosowań w przemyśle chemicznym stanowi podstawę tej wysokowydajnej pompy odśrodkowej. Nasz sprzęt ma udokumentowane usługi w zakresie transferu kwasu, obiegu rozpuszczalników i dozowania odczynników korozyjnych w zakładach zajmujących się produkcją półproduktów farmaceutycznych, syntezą chemiczną i formułami agrochemicznymi.
Każdy odlew CF8M (stal nierdzewna 316) poddawany jest analizie optycznej spektrometrii emisyjnej w celu sprawdzenia składu chemicznego zgodnie z normami ASTM A351/A351M, przy zawartości chromu utrzymywanej na poziomie 18,0–21,0% i molibdenu na poziomie 2,0–3,0% w celu zapewnienia optymalnej odporności na wżery w strumieniach procesowych zawierających chlorki.
Podczas produkcji każdy odlew obudowy utrzymującej ciśnienie jest poddawany 100% badaniu penetracyjnemu zgodnie z artykułem 6 ASME sekcja V, przez certyfikowanych techników ASNT Level II. Zwilżane powierzchnie są pasywowane przy użyciu kontrolowanych procedur kwasu cytrynowego zgodnie z praktyką C ASTM A967, a skuteczność jest weryfikowana poprzez badanie punktowe siarczanem miedzi.
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja | Weryfikacja jakości |
|---|---|---|
| Standardowy materiał zwilżany | CF8M (stal nierdzewna 316) zgodnie z ASTM A351 | Analiza chemiczna OES, weryfikacja PMI |
| Opcjonalne materiały zwilżane | Duplex 2205, Hastelloy C-276, Stop 20 | Procedury spawania WPS/PQR specyficzne dla materiału |
| Maksymalne natężenie przepływu | 85 m³/h (375 gal/min) | Kalibrowany przepływomierz magnetyczny |
| Maksymalna głowica różnicowa | 914 m (3000 stóp) | Przetworniki przetestowane pod kątem ciężaru własnego |
| Norma projektowa | API 610, wydanie 12, kategoria OH6 | Załącznik A Lista kontrolna przeglądu projektu |
| Maksymalne ciśnienie robocze | 10,0 MPa (1440 psi) w temperaturze 38°C | Próba hydrostatyczna 1,5x MAWP, 30 min |
| Zakres temperatur | -130°C do +260°C (-200°F do +500°F) | Wybór materiału według API 610 Tabela 2 |
| Pasywacja powierzchni | Praktyka dotycząca kwasu cytrynowego ASTM A967 C | Weryfikacja testu punktowego siarczanu miedzi |
| System uszczelnień | Wkład API 682, elastomery na płyn | Ocena kompatybilności elastomerów specyficznych dla cieczy |
| Ocena kołnierza | ANSI B16.5, klasa 300/600, kołnierze ze stali nierdzewnej 316 | Kontrola wymiarowa, weryfikacja otworów na śruby |
Inżynieria jakości produkcji i zgodności chemicznej
- Wsparcie w zakresie testów korozyjnych i doboru materiałów:Zapewniamy formalną ocenę kompatybilności materiałowej dla każdego zastosowania, oceniając skład płynu procesowego na podstawie opublikowanych danych dotyczących korozji. W przypadku zastosowań granicznych organizujemy laboratoryjne badania korozyjne z 500-godzinnym narażeniem zanurzeniowym i kompleksowym raportowaniem.
- Kontrola procesu odlewniczego dla odlewów odpornych na korozję:Wszystkie odlewy inwestycyjne CF8M są produkowane w naszej dedykowanej odlewni stali nierdzewnej z wytopem rafinowanym AOD. Parametry procesu są kontrolowane w celu uniknięcia kruchości fazy sigma i zapewnienia optymalnego rozkładu ferrytu (5-15%) pod względem odporności na korozję i właściwości mechanicznych.
- Program zgodności chemicznej elastomeru Seal:Nasza obszerna baza danych dotycząca przemysłowej odporności chemicznej pomaga w wyborze materiału na uszczelnienia. To systematyczne podejście zmniejszyło roszczenia gwarancyjne związane z uszczelkami w zastosowaniach związanych z usługami chemicznymi o ponad 60% w porównaniu ze standardowymi praktykami.
- Kwalifikacja procedury spawania dla komponentów stopowych:Cała konstrukcja spawana jest wykonywana zgodnie z kwalifikowaną specyfikacją procedury spawania z udokumentowanymi zapisami kwalifikacji procedury zgodnie z sekcją IX ASME. Kontrola spoin produkcyjnych obejmuje 100% badanie wizualne oraz badanie penetracyjne cieczy.
Często zadawane pytania
Jak określić, czy 316 SS jest odpowiedni do konkretnego zastosowania chemicznego, czy też wymagany jest stop wyższej jakości?
Ustalenia tego dokonuje się w drodze ustrukturyzowanego procesu selekcji materiałów. Nasi inżynierowie ds. zastosowań przeglądają pełną specyfikację płynu procesowego – w tym stężenie, temperaturę, pH i śladowe zanieczyszczenia – i porównują z opublikowanymi krzywymi izokorozji dla stali 316 SS. Bazując na doświadczeniu terenowym, 316 SS zapewnia akceptowalną trwałość użytkową (ponad 10 lat) w: kwasach organicznych o stężeniu poniżej 10% i temperaturze 80°C; wodorotlenek sodu do 50% stężenia poniżej 100°C; większość rozpuszczalników organicznych; oraz woda procesowa zawierająca chlorki o zawartości chlorków poniżej 200 ppm w temperaturze otoczenia. Zapewniamy przejrzystość materiałów granicznych i zalecamy przeprowadzenie testów laboratoryjnych lub ulepszenie materiałów, gdy opublikowane dane wskazują na marginalną wydajność.
Jaką dokumentację dostarczacie w celu sprawdzenia faktycznego gatunku stali nierdzewnej użytej w naszej pompie?
Każda pompa do transportu środków chemicznych zawiera kompletny pakiet certyfikacji materiałowej: Certyfikaty badań materiałowych EN 10204 Typ 3.1 z odlewni; pozytywne raporty identyfikacji materiału przy użyciu ręcznej analizy XRF; raporty z testów odlewniczych, w tym wartości rozciągania i udarności Charpy'ego; oraz certyfikaty procedury pasywacji zgodnie z ASTM A967 z weryfikacją testu punktowego siarczanu miedzi. Numery cieplne wybite na każdym elemencie są powiązane w matrycy identyfikowalności, co zapewnia pełną identyfikowalność materiału przez cały okres eksploatacji pompy.
Jakie są Wasze doświadczenia z tymi pompami w zastosowaniach farmaceutycznych i spożywczych wymagających certyfikacji wykończenia powierzchni?
Chociaż większość instalacji wykorzystuje przemysłową obróbkę chemiczną, dostarczyliśmy jednostki o podwyższonych wymaganiach dotyczących wykończenia powierzchni (Ra ≤ 0,8 µm na powierzchniach zwilżonych poprzez elektropolerowanie) do półproduktów farmaceutycznych i przenoszenia rozpuszczalników do zastosowań spożywczych. Do pomp tych dołączone są raporty z pomiarów chropowatości powierzchni, udokumentowane procedury czyszczenia i pasywacji oraz, tam gdzie ma to zastosowanie, certyfikaty zgodności z wymogami FDA i UE 1935/2004. Nasze procedury produkcyjne pomp w konfiguracji higienicznej obejmują dedykowane oprzyrządowanie, kontrolowane środowiska montażu i opakowanie ochronne.
Produkty pokrewne
LMV331 Wymiana wysokoprężnej pompy odśrodkowej 315 kW API 610 OH6 pionowa
Zamienna, szybkoobrotowa pompa odśrodkowa Sundyne LMV 331, moc znamionowa 315 kW, zgodna z API 610 OH6, konfiguracja pionowa, przeznaczona do zastosowań w rafineriach i petrochemii, wymagających wysokiego podnoszenia i niskiego przepływu.
Pionowa pompa odśrodkowa o wysokim udźwigu i niskim przepływie do zasilania kotła 442 m TDH 57 m³/godz.
Pionowa pompa odśrodkowa o niskim przepływie i dużej wysokości podnoszenia, zaprojektowana do zasilania wodą kotłową, 442 m TDH przy 57 m³/h, konfiguracja API 610 OH6, odpowiednia do zastosowań w energetyce i zakładach przemysłowych.
Wielostopniowa, wysokociśnieniowa pompa odśrodkowa z integralną przekładnią, seria HMP API 610
Wielostopniowe, wysokociśnieniowe pompy odśrodkowe z integralną przekładnią, serii HMP, zaprojektowane zgodnie ze standardami API 610, przeznaczone do wtryskiwania wody pod wysokim ciśnieniem, podnoszenia rurociągów i procesów procesowych wymagających ciśnień tłoczenia do 20 MPa.
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa do usuwania H2S ze słodzika aminowego dla rafinerii
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa zaprojektowana specjalnie do cyrkulacji słodzika aminowego, usuwania H2S i CO2 w rafineriach i zakładach przetwórstwa gazu, z konstrukcją zgodną z NACE MR0175 do pracy w środowiskach kwaśnych.
