Φυγοκεντρική αντλία υψηλής ταχύτητας από ανοξείδωτο χάλυβα 316 για μεταφορά διαβρωτικών χημικών
316 SS Υψηλής ταχύτητας φυγόκεντρο
,Αντλία διαβρωτικής χημικής μεταφοράς
,Αντλία διεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα
Περιγραφή του προϊόντος
Με πάνω από 1.200 μονάδες που παραδόθηκαν από το 2009,Η εκτεταμένη εμπειρία μας στην κατασκευή αντλιών διαδικασίας από ανοξείδωτο χάλυβα για εφαρμογές της χημικής βιομηχανίας παρέχει τη βάση για αυτή την υψηλής απόδοσης φυγοκεντρική αντλίαΟ εξοπλισμός μας έχει τεκμηριωμένη εξυπηρέτηση στην μεταφορά οξέων, κυκλοφορία διαλύτη, και διάβρωσης αντιδραστήρα δοσολογία σε φαρμακευτικά ενδιάμεσα προϊόντα κατασκευή, λεπτή χημική σύνθεση,και εγκαταστάσεις γεωργικής χημικής παρασκευής.
Κάθε επενδυτικό χύτεμα CF8M (316 ανοξείδωτου χάλυβα) υποβάλλεται σε οπτική φάσμαμετρία εκπομπών για την επαλήθευση της χημικής σύνθεσης σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM A351/A351M,με περιεκτικότητα σε χρώμιο 180,0-21,0% και μολυβδαίνου σε 2,0-3,0% για τη βέλτιστη αντοχή σε λάκκους σε ροές διεργασιών που περιέχουν χλωρίδια.
Κατά τη διάρκεια της κατασκευής, κάθε χύτευση περιβλήματος που συγκρατεί την πίεση υποβάλλεται σε 100% εξέταση υγρού διεισδυτικού σύμφωνα με το άρθρο 6 του τμήματος V του ASME από τεχνικούς πιστοποιημένους ASNT επιπέδου II.Οι υγρές επιφάνειες πασιβοποιούνται με ελεγχόμενες διαδικασίες με κιτρικό οξύ σύμφωνα με την πρακτική ASTM A967., με αποτελεσματικότητα που επαληθεύεται με δοκιμές στο σημείο του θειικού χαλκού.
| Παράμετρος | Προδιαγραφές | Έλεγχος ποιότητας |
|---|---|---|
| Τυποποιημένο υλικό υγρασίας | CF8M (316 από ανοξείδωτο χάλυβα) ανά ASTM A351 | Χημική ανάλυση OES, επαλήθευση PMI |
| Προαιρετικά υλικά υγρασίας | Δύοπλεξ 2205, Hastelloy C-276, κράμα 20 | Διαδικασίες συγκόλλησης WPS/PQR ειδικές για το υλικό |
| Μέγιστος ρυθμός ροής | 85 m3/h (375 GPM) | Μετρητής μαγνητικής ροής με βαθμονόμηση |
| Μέγιστη κεφαλή διαφοροποίησης | 914 m (3.000 ft) | Δοκιμασμένοι με νεκρό βάρος πομποί |
| Πρότυπο σχεδιασμού | API 610 12η έκδοση, κατηγορία OH6 | Παράρτημα Α Κατάλογος ελέγχου επανεξέτασης σχεδιασμού |
| Μέγιστη πίεση εργασίας | 10.0 MPa (1,440 psi) σε 38°C | Υδροστατική δοκιμή 1,5x MAWP, 30 λεπτά αναμονής |
| Περιοχή θερμοκρασίας | -130°C έως +260°C (-200°F έως +500°F) | Επιλογή υλικών σύμφωνα με τον API 610, πίνακα 2 |
| Παθητικοποίηση επιφάνειας | ASTM A967 Πρακτική του κιτρικού οξέος C | Επιβεβαίωση με εικονική δοκιμή του θειικού χαλκού |
| Σύστημα σφραγίδας | API 682 Πίεση, ελαστομερή ανά υγρό | Αξιολόγηση της συμβατότητας των ειδικών για το υγρό ελαστομερών |
| Αξιολόγηση φλάντζας | Επικαιροποιημένες συσκευές | Επιθεώρηση διαστάσεων, επαλήθευση τρύπας βρόχου |
- Υποστήριξη δοκιμών διάβρωσης και επιλογής υλικών:Παρέχουμε επίσημες αξιολογήσεις συμβατότητας υλικών για κάθε εφαρμογή, αξιολογώντας τη σύνθεση του υγρού διαδικασίας σε σχέση με τα δημοσιευμένα δεδομένα διάβρωσης.Διεξάγουμε εργαστηριακές δοκιμές διαβρωτικών κουπονιών με έκθεση σε βύθιση 500 ωρών και πλήρη αναφορά.
- Έλεγχος διαδικασιών χύτευσης για ανθεκτικά στην διάβρωση χυτήματα:Όλα τα επενδυτικά χύτευμα CF8M παράγονται στο ειδικό χυτήριο ανοξείδωτου χάλυβα μας με θερμοσίφωνα AOD.Οι παράμετροι της διαδικασίας ελέγχονται ώστε να αποφεύγεται η εύθραυσση της φάσης sigma και να εξασφαλίζεται η βέλτιστη κατανομή του φερρίτη (5-15%) για την αντοχή στη διάβρωση και τις μηχανικές ιδιότητες.
- Πρόγραμμα χημικής συμβατότητας ελαστομερών σφραγίδας:Η ολοκληρωμένη βάση δεδομένων βιομηχανικής χημικής αντοχής καθοδηγεί την επιλογή υλικών σφραγίδωσης.Αυτή η συστηματική προσέγγιση έχει μειώσει τις απαιτήσεις εγγύησης που σχετίζονται με τις σφραγίδες σε εφαρμογές χημικών υπηρεσιών κατά περισσότερο από 60% σε σύγκριση με τις συνήθεις πρακτικές.
- Προϋποθέσεις διαδικασίας συγκόλλησης για στοιχεία από κράμα:Όλες οι συγκολλημένες κατασκευές εκτελούνται σύμφωνα με ειδικές προδιαγραφές διαδικασίας συγκόλλησης με τεκμηριωμένα αρχεία εξειδίκευσης διαδικασίας σύμφωνα με το τμήμα IX του ASME.Η επιθεώρηση συγκόλλησης παραγωγής περιλαμβάνει 100% οπτική εξέταση συν εξέταση υγρού διεισδυτικού.