Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe zur Amingas-Süßung von H2S für die Raffinerie
Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe zur Amingas-Süßung von H2S für die Raffinerie
Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe zur Amingas-Süßung von H2S für die Raffinerie
Markenbezeichnung
Sunstrand
PRODUCT MODEL
AGSP-610-NACE
Zertifikat
ISO 9001:2015, API 610, NACE MR0175
country of origin
CHINA
MOQ
1 Satz
unit price
verhandelbar
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
8 Sätze pro Monat
Product Summary
Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe, die speziell für die Umwälzung von Amingas zur Süßung, die Entfernung von H2S und CO2 in Raffinerien und Gasverarbeitungsanlagen entwickelt wurde, mit NACE MR0175-konformer Konstruktion für saure Betriebsumgebungen.
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:
Amine Service Zentrifugalpumpe
,Gasversüßungspumpe
,Umlaufpumpe zur H2S-Entfernung
Service:
Aminkreislauf (MEA, DEA, MDEA)
Sour-Service-Compliance:
NACE MR0175 / ISO 15156
Maximaler Fluss:
85 m³/h (375 GPM)
Maximaler TDH:
914 m (3.000 Fuß)
Benetzte Materialien:
316 SS oder Duplex (H2S-Partialdruckabhängig)
Dichtungssystem:
API 682 Plan 53B Dual-Druck
Temperaturbereich:
-50°C zu +200°C
Designcode:
API 610 OH6
Anwendung:
Aminwäsche, Gassüßung, H2S/CO2-Entfernung
Beschreibung des Produkts
Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe zur Amingas-Süßung von H2S für die Raffinerie
Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe für die Amingas-Süßung und H2S-Entfernung
Unsere praktische Erfahrung mit Ausfällen von Aminumwälzpumpen begann nicht als Pumpenhersteller, sondern als Beratungsunternehmen für Zuverlässigkeitstechnik. Zwischen 2008 und 2011 führten unsere Gründungsingenieure Fehleranalyseuntersuchungen zu über 30 Vorfällen mit Aminpumpen in acht Gasverarbeitungsanlagen durch und dokumentierten die vorherrschenden Fehlermechanismen: Sulfidspannungsrisse an Kohlenstoffstahlschrauben aufgrund unkontrollierter Härte, Aminsalzkristallisation, die zu Lochfraß an der Gleitringdichtung führt, und korrosionsbedingte Ausdünnung der Gehäusewand bei Betrieb mit heißem, magerem Amin.
Dieses forensische Verständnis der Fehlermodi von Aminpumpen wurde zur Konstruktionsgrundlage für unsere Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe für den Aminservice, bei der jeder in unserer Datenbank zur Ursachenanalyse identifizierte potenzielle Fehlermechanismus durch ein bestimmtes Konstruktionsmerkmal, eine Materialanforderung oder eine Qualitätssicherungskontrolle angegangen wird.
Die metallurgischen Anforderungen für den Service von saurem Amin werden durch ein NACE MR0175/ISO 15156-Konformitätsprogramm umgesetzt, das wir durch mehrere Kundenaudits und Laborverifizierungen durch Dritte verfeinert haben. Alle Kohlenstoff- und niedriglegierten Stahlkomponenten, die mit der Aminlösung in Berührung kommen, werden nach der abschließenden Wärmebehandlung einer Härteprüfung unterzogen, um eine Rockwell-C-Härte unter 22 (entspricht 237 Brinell) zu bestätigen. Die Testergebnisse werden in Maßprüfberichten festgehalten.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation | Compliance-Referenz |
|---|---|---|
| Service | Aminzirkulation: MEA, DEA, MDEA, DGA, formuliert | Materialauswahl nach Amintyp und Temperatur |
| Saurer Service-Standard | Konform mit NACE MR0175/ISO 15156 | Materialzertifikate, Härteaufzeichnungen, HT-Diagramme |
| Maximale Durchflussrate | 85 m³/h (375 GPM) | Kalibrierter Durchflussmesser, 5-Punkt-Überprüfung |
| Maximale Differenzdruckhöhe | 914 m (3.000 Fuß) | Auf Druck geprüfte Drucktransmitter |
| Designstandard | API 610 12. Ausgabe, Kategorie OH6 | Entwurfsprüfung gemäß Anhang A-Checkliste |
| Kontrolle der Materialhärte | HRC ≤ 22 (Kohlenstoff/niedriglegierter Stahl) | 100 % Härteprüfung, aufgezeichnet pro Bauteil |
| Optionen für benetzte Materialien | 316 SS / Duplex 2205 / Hastelloy C-276 | Auswahl nach Amintyp, Temperatur, H2S ppm |
| Temperaturbereich | -50 °C bis +200 °C (-58 °F bis +392 °F) | Materialfähigkeit geprüft |
| Wellenabdichtung | API 682 Plan 53B Dual-Druckpatrone | FFKM-Elastomere, aminverträgliche Sperrflüssigkeit |
| Flanschverschraubung | ASTM A193 B7M / B8M Klasse 2 | Härtegeprüft, MTR vorausgesetzt |
Technik zur Fehlerverhütung von Amindiensten
- Beseitigung von Aminsalz-Dichtungsfehlern:Basierend auf unserer Datenbank zur Fehleranalyse, in der die Kristallisation von Aminsalzen als Hauptursache für den Ausfall mechanischer Dichtungen in Aminumwälzpumpen identifiziert wurde, haben wir eine robuste Dichtungsstrategie implementiert. Die doppelte Druckpatronendichtung API 682 Plan 53B hält eine saubere synthetische Sperrflüssigkeit auf einem Druck, der 1,5 bis 2,0 bar über dem maximalen Druck der Dichtungskammer liegt, und stellt so sicher, dass etwaige Leckagen an den inneren Dichtungsflächen aus in die Pumpe eindringender Sperrflüssigkeit bestehen und nicht aus Aminlösung, die zu den Dichtungsflächen wandert.
- Korrosionszuschlag basierend auf gemessenen Korrosionsraten:Unsere Materialauswahlphilosophie für den Aminservice basiert auf veröffentlichten Korrosionsratendaten aus API 581, NACE International Publication 6A294 und Betriebserfahrungsdaten, die unsere Kunden bei Fehleruntersuchungen mitgeteilt haben. Bei Pumpengehäusen aus Kohlenstoffstahl im heißen, mageren Aminbetrieb über 120 °C wenden wir auf allen benetzten Oberflächen eine Korrosionszugabe von mindestens 3,2 mm (0,125 Zoll) an.
- Programm zur Verhinderung von Sulfid-Spannungsrissen:Jedes Befestigungselement, jede Welle, jede Feder und jede tragende Komponente in der Aminumwälzpumpe wird anhand einer strukturierten Compliance-Checkliste, die in unserem technischen Dokumentenmanagementsystem verwaltet wird, anhand der Anforderungen von NACE MR0175/ISO 15156 bewertet. Komponenten, die eine Härtekontrolle erfordern, werden nach der abschließenden Wärmebehandlung und Bearbeitung mit einem kalibrierten Rockwell-Härteprüfgerät geprüft.
- Korrosionsmanagement mit reichem Amingehalt:Für Pumpen, die reichhaltige Aminlösung fördern, die aus der Absorberkolonne zurückfließt – die gelöstes H2S und CO2 mit sich bringt und dadurch wesentlich korrosiver als mageres Amin ist – geben wir spezifische Betriebsempfehlungen basierend auf unserer Erfahrung in der Korrosionstechnik: Halten Sie die Geschwindigkeit der Aminlösung in Kohlenstoffstahlrohren unter 3 m/s, um Erosion-Korrosion an Rohrbögen und Reduzierstücken zu vermeiden; Überwachen Sie Eisensulfidpartikel in der Aminlösung als Indikator für anhaltende Korrosion.
Häufig gestellte Fragen
F1: Bei unseren vorhandenen Amin-Umwälzpumpen kommt es alle 8–10 Monate zu Dichtungsausfällen. Wie geht Ihr Design auf dieses spezielle Problem ein?
Wir verstehen dieses Problem genau, denn die Analyse dieses Problems war der Ursprung unseres Aminpumpenprogramms. Die Hauptursache ist – wie unsere Fehleruntersuchungen wiederholt gezeigt haben – die Bildung von Aminsalzkristallen auf der atmosphärischen Seite einzelner Gleitringdichtungsflächen, wenn heiße Aminlösung unter Atmosphärendruck verdampft und kristalline Rückstände zurückbleibt, die sich in der Kohlenstoff-Dichtungsfläche festsetzen und innerhalb von Wochen Rillen in die Hartfläche einarbeiten. Unsere Lösung ist die doppelte Druckdichtung API 682 Plan 53B mit einer sauberen Sperrflüssigkeit bei höherem Druck als die Dichtungskammer, die grundsätzlich verhindert, dass Aminlösung überhaupt die Dichtungsflächen erreicht. Wir verfügen über 47 Amin-Umwälzpumpen, die mit dieser Konfiguration betrieben werden, und unsere Aufzeichnungen über den Aftermarket-Service belegen, dass es bei insgesamt mehr als 200.000 Betriebsstunden zu keinerlei Dichtungsausfällen aufgrund der Kristallisation von Aminsalzen kam.
F2: Wie stellen Sie sicher, dass die gelieferten Materialien tatsächlich NACE MR0175-konform sind und nicht nur behauptet werden, dass sie konform sind?
Unser NACE-Compliance-Überprüfungsprogramm umfasst mehrere unabhängige Prüfungen, anstatt sich auf ein einziges Zertifikat zu verlassen. Jede druckhaltende Komponente: (1) wird aus Material mit einem EN 10204 Typ 3.1-Zertifikat des produzierenden Werks hergestellt, das ausdrücklich die Konformität mit NACE MR0175/ISO 15156 erklärt; (2) wird bei der Wareneingangskontrolle einer positiven Materialidentifizierung mittels RFA-Handgerät unterzogen; (3) wird nach der abschließenden Wärmebehandlung und Bearbeitung in unserem Werk auf Härte geprüft, wobei drei Eindrücke pro Komponente in einem Härteprüfbericht aufgezeichnet werden; (4) wird von unserem Qualitätssicherungsingenieur anhand der spezifischen NACE MR0175-Tabelle überprüft, die für diese Materialqualität gilt. Dieser mehrstufige Verifizierungsprozess liefert einen objektiven Nachweis der Konformität und hat Audits durch mehrere Material- und Korrosionsingenieurteams internationaler Ölunternehmen erfolgreich bestanden.
F3: Welche Arten und Konzentrationen von Aminlösungen können Ihre Pumpen nachweislich verarbeiten?
Unsere Amin-Servicepumpen werden derzeit in Anlagen betrieben, die MEA (15–20 Gew.-%ige Lösung, hauptsächlich in älteren nordamerikanischen Gasanlagen), DEA (25–35 Gew.-%, üblich bei der H2S-Entfernung in Raffinerien), MDEA (40–50 Gew.-%, die vorherrschende Wahl für die moderne Gasverarbeitung aufgrund seiner Selektivität für H2S gegenüber CO2 und geringerer Regenerationsenergie) und formulierte MDEA-basierte Lösungsmittel verwenden, die proprietäre Aktivatoren und Korrosionsinhibitoren enthalten (wie BASF). aMDEA und Dow UCARSOL). Basierend auf unserer Praxiserfahrung haben wir für jeden Amintyp spezifische Richtlinien zur Materialauswahl: MDEA ist bei typischen Mageramintemperaturen von bis zu 130 °C im Allgemeinen mit 316 SS-benetzten Komponenten kompatibel; formuliertes MDEA mit Korrosionsinhibitoren kann bei mageren Temperaturen unter 120 °C oft mit Kohlenstoffstahl benetzte Komponenten mit entsprechendem Korrosionszuschlag verwenden; und DEA und MEA profitieren bei Bedingungen mit hohem Amingehalt von benetzten Duplex-Edelstahlkomponenten aufgrund des höheren Korrosionspotenzials primärer und sekundärer Amine bei hoher Säuregasbeladung.
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