مضخة طرد مركزي عالية السرعة لإزالة غاز H2S لتحلية الغاز الأميني لمصفاة التكرير
مضخة طرد مركزي عالية السرعة لإزالة غاز H2S لتحلية الغاز الأميني لمصفاة التكرير
مضخة طرد مركزي عالية السرعة لإزالة غاز H2S لتحلية الغاز الأميني لمصفاة التكرير
الاسم التجاري
Sunstrand
PRODUCT MODEL
AGSP-610-NACE
شهادة
ISO 9001:2015, API 610, NACE MR0175
country of origin
الصين
الـ MOQ
1 مجموعة
unit price
قابل للتفاوض
payment method
تي / تي، خطاب الاعتماد
Supply Capacity
8 مجموعات شهريا
Product Summary
مضخة طرد مركزي عالية السرعة مصممة خصيصًا لخدمة تدوير تحلية الغاز الأميني، وإزالة كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون في محطات التكرير ومعالجة الغاز، مع بناء متوافق مع NACE MR0175 لبيئات الخدمة الحامضة.
تفاصيل المنتج
إبراز:
مضخة الطرد المركزي لخدمة الأمين
,مضخة عملية تحلية الغاز
,مضخة الدورة الدموية لإزالة H2S
خدمة:
الدورة الأمينية (MEA، DEA، MDEA)
الامتثال للخدمة الحامضة:
NACE MR0175 / ISO 15156
الحد الأقصى للتدفق:
85 متر مكعب/ساعة (375 جالونًا في الدقيقة)
الحد الأقصى للطن:
914 م (3000 قدم)
مواد مبللة:
316 SS أو دوبلكس (يعتمد على الضغط الجزئي لغاز H2S)
نظام الختم:
API 682 الخطة 53B ذات الضغط المزدوج
نطاق درجة الحرارة:
-50 درجة مئوية إلى + 200 درجة مئوية
كود التصميم:
أبي 610 أوه6
طلب:
غسول أمين، تحلية الغاز، إزالة H2S/CO2
وصف المنتج
مضخة طرد مركزي عالية السرعة لإزالة غاز H2S لتحلية الغاز الأميني لمصفاة التكرير
مضخة طرد مركزي عالية السرعة لخدمة تحلية الغاز الأميني وإزالة كبريتيد الهيدروجين
إن خبرتنا العملية في التعامل مع أعطال مضخة تدوير الأمينات لم تبدأ كشركة مصنعة للمضخات ولكن كشركة استشارية هندسية موثوقة. بين عامي 2008 و2011، أجرى مهندسونا المؤسسون تحقيقات لتحليل الأعطال في أكثر من 30 حادثة لمضخة أمين في 8 منشآت لمعالجة الغاز، وتوثيق آليات الفشل السائدة: التشقق الإجهادي للكبريتيد في مسامير الفولاذ الكربوني بسبب الصلابة غير المنضبطة، وتبلور أملاح الأمينات التي تسبب تأليب وجه الختم الميكانيكي، وترقق جدار الغلاف الناتج عن التآكل في خدمة الأمينات الخالية من الدهون الساخنة.
أصبح هذا الفهم الجنائي لأنماط فشل مضخة الأمين هو أساس التصميم لمضخة الطرد المركزي عالية السرعة لخدمة الأمين، حيث تتم معالجة كل آلية فشل محتملة محددة في قاعدة بيانات تحليل السبب الجذري لدينا من خلال ميزة تصميم محددة، أو متطلبات المواد، أو مراقبة ضمان الجودة.
يتم تنفيذ المتطلبات المعدنية لخدمة الأمينات الحامضة من خلال برنامج الامتثال NACE MR0175/ISO 15156 الذي قمنا بتحسينه من خلال عمليات تدقيق العملاء المتعددة والتحقق المختبري من طرف ثالث. يتم اختبار صلابة جميع مكونات الكربون والفولاذ منخفض السبائك الملامسة لمحلول الأمين بعد المعالجة الحرارية النهائية للتحقق من صلابة Rockwell C أقل من 22 (ما يعادل 237 Brinell)، مع تسجيل نتائج الاختبار في تقارير فحص الأبعاد.
المواصفات الفنية
| المعلمة | مواصفة | مرجع الامتثال |
|---|---|---|
| خدمة | الدورة الأمينية: MEA، DEA، MDEA، DGA، مركب | اختيار المواد حسب نوع الأمين ودرجة الحرارة |
| معيار الخدمة الحامضة | متوافق مع NACE MR0175/ISO 15156 | شهادات المواد وسجلات الصلابة ومخططات HT |
| الحد الأقصى لمعدل التدفق | 85 متر مكعب/ساعة (375 جالونًا في الدقيقة) | مقياس التدفق المعاير، التحقق من 5 نقاط |
| الحد الأقصى للرأس التفاضلي | 914 م (3000 قدم) | أجهزة إرسال الضغط التي تم اختبارها بالوزن الساكن |
| معيار التصميم | API 610 الطبعة الثانية عشرة، فئة OH6 | مراجعة التصميم وفقًا لقائمة المراجعة الخاصة بالملحق أ |
| التحكم في صلابة المواد | HRC ≥ 22 (الفولاذ الكربوني/السبائك المنخفضة) | اختبار الصلابة بنسبة 100%، مسجل لكل مكون |
| خيارات المواد المبللة | 316 إس إس / دوبلكس 2205 / هاستيلوي سي-276 | الاختيار حسب نوع الأمين، درجة الحرارة، جزء في المليون من H2S |
| نطاق درجة الحرارة | -50 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية (-58 درجة فهرنهايت إلى +392 درجة فهرنهايت) | تم التحقق من القدرة المادية |
| ختم رمح | API 682 Plan 53B خرطوشة مزدوجة مضغوطة | اللدائن FFKM، سائل حاجز متوافق مع الأمينات |
| شفة الاغلاق | ASTM A193 B7M / B8M الفئة 2 | تم اختبار الصلابة، وتم توفير MTR |
أمين هندسة منع فشل الخدمة
- القضاء على فشل ختم الملح الأميني:استنادًا إلى قاعدة بيانات تحليل الأعطال الخاصة بنا التي تحدد تبلور أملاح الأمينات باعتبارها السبب الرئيسي لفشل الختم الميكانيكي في مضخات تدوير الأمينات، قمنا بتنفيذ استراتيجية إغلاق قوية. يحافظ ختم الخرطوشة مزدوج الضغط API 682 Plan 53B على سائل حاجز اصطناعي نظيف عند ضغط 1.5-2.0 بار أعلى من الحد الأقصى لضغط غرفة الختم، مما يضمن أن أي تسرب عبر وجوه الختم الداخلي يتكون من سائل حاجز يدخل المضخة بدلاً من محلول أمين يهاجر إلى وجوه الختم.
- بدل التآكل على أساس معدلات التآكل المقاسة:تعتمد فلسفتنا في اختيار المواد لخدمة الأمينات على بيانات معدل التآكل المنشورة من API 581 ومنشور NACE الدولي 6A294 وبيانات تجربة التشغيل التي يشاركها عملائنا أثناء تحقيقات الفشل. بالنسبة لأغلفة المضخات المصنوعة من الفولاذ الكربوني في خدمة الأمينات الخالية من الدهون الساخنة التي تزيد عن 120 درجة مئوية، فإننا نطبق حدًا أدنى للتآكل قدره 3.2 مم (0.125 بوصة) على جميع الأسطح المبللة.
- برنامج منع تكسير الإجهاد الكبريتيد:يتم تقييم كل مكون من أدوات التثبيت والعمود والزنبرك والحامل في مضخة التدوير الأميني وفقًا لمتطلبات NACE MR0175/ISO 15156 باستخدام قائمة مراجعة الامتثال المنظمة التي يتم الحفاظ عليها في نظام إدارة المستندات الهندسية الخاص بنا. يتم اختبار المكونات التي تتطلب التحكم في الصلابة بعد المعالجة الحرارية النهائية والتصنيع باستخدام جهاز اختبار الصلابة Rockwell المعاير.
- إدارة التآكل بالأمين الغني:بالنسبة للمضخات التي تتعامل مع محلول الأمين الغني العائد من عمود الامتصاص - الذي يحمل كبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون المذاب مما يجعله أكثر تآكلًا بشكل ملحوظ من الأمين الهزيل - فإننا نقدم توصيات تشغيل محددة بناءً على خبرتنا في هندسة التآكل: الحفاظ على سرعة محلول الأمين أقل من 3 م/ث في أنابيب الصلب الكربوني لتجنب التآكل عند ثنيات الأنابيب ومخفضاتها؛ مراقبة جسيمات كبريتيد الحديد في المحلول الأميني كمؤشر على التآكل المستمر.
الأسئلة المتداولة
س 1: تعاني مضخات توزيع الأمينات الموجودة لدينا من فشل في الختم كل 8 إلى 10 أشهر. كيف يعالج تصميمك هذه المشكلة المحددة؟
نحن نفهم هذه المشكلة بشكل وثيق لأن تحليلها كان أصل برنامج مضخة الأمين الخاص بنا. السبب الجذري - كما أظهرت تحقيقاتنا الفاشلة مرارًا وتكرارًا - هو تكوين بلورات ملح الأمين في الجانب الجوي من وجوه الختم الميكانيكي الفردي عندما يومض محلول الأمين الساخن عند التعرض للضغط الجوي، تاركًا وراءه بقايا بلورية مدمجة في وجه ختم الكربون وأخاديد الآلة في الوجه الصلب خلال أسابيع. الحل الذي نقدمه هو الختم المزدوج المضغوط API 682 Plan 53B مع سائل حاجز نظيف عند ضغط أعلى من حجرة الختم، والذي يمنع بشكل أساسي المحلول الأميني من الوصول إلى وجوه الختم على الإطلاق. لدينا 47 مضخة تدوير أمينية تعمل بهذا التكوين، وتظهر سجلات خدمة ما بعد البيع لدينا عدم حدوث أي فشل في الختم بسبب تبلور ملح الأمينات على مدار أكثر من 200,000 ساعة تشغيل تراكمية.
س2: كيف يمكنك التأكد من أن المواد المقدمة متوافقة بالفعل مع NACE MR0175 ولا يُزعم أنها متوافقة فحسب؟
يتضمن برنامج التحقق من الامتثال لـ NACE الخاص بنا فحوصات مستقلة متعددة بدلاً من الاعتماد على شهادة واحدة. كل مكون يحتفظ بالضغط: (1) يتم تصنيعه من مادة حاصلة على شهادة EN 10204 Type 3.1 من المصنع المنتج والتي تعلن على وجه التحديد امتثال NACE MR0175/ISO 15156؛ (2) يخضع لتحديد إيجابي للمادة باستخدام جهاز XRF المحمول عند فحص البضائع الداخلية؛ (3) تم اختبار الصلابة بعد المعالجة الحرارية النهائية والتصنيع الآلي في مصنعنا، مع تسجيل ثلاث فجوات لكل مكون في تقرير اختبار الصلابة؛ (4) تتم مراجعتها من قبل مهندس ضمان الجودة لدينا وفقًا لجدول NACE MR0175 المحدد المطبق على درجة المادة هذه. توفر عملية التحقق متعددة الخطوات هذه دليلاً موضوعيًا على الامتثال وقد اجتازت بنجاح عمليات التدقيق التي أجرتها العديد من فرق المواد وهندسة التآكل في شركات النفط الدولية.
س3: ما هي أنواع وتركيزات المحاليل الأمينية التي أثبتت مضخاتك قدرتها على التعامل معها؟
تعمل مضخات خدمة الأمين لدينا حاليًا في مصانع تستخدم MEA (محلول بنسبة 15-20% بالوزن، في الغالب في محطات الغاز القديمة في أمريكا الشمالية)، وDEA (25-35% بالوزن، وهو شائع في إزالة كبريتيد الهيدروجين في المصافي)، وMDEA (40-50% بالوزن، وهو الخيار السائد لمعالجة الغاز الحديثة نظرًا لانتقائيته لكبريتيد الهيدروجين على ثاني أكسيد الكربون وانخفاض طاقة التجديد)، والمذيبات المصنعة القائمة على MDEA والتي تحتوي على منشطات خاصة و مثبطات التآكل (مثل BASF aMDEA وDow UCARSOL). لدينا إرشادات محددة لاختيار المواد لكل نوع من أنواع الأمينات بناءً على خبرتنا الميدانية: إن MDEA في درجات حرارة أمينات هزيلة نموذجية تصل إلى 130 درجة مئوية متوافق بشكل عام مع المكونات المبللة 316 SS؛ يمكن لـ MDEA المُصاغ بمثبطات التآكل أن يستخدم في كثير من الأحيان مكونات مبللة من الفولاذ الكربوني مع السماح المناسب للتآكل عند درجات حرارة منخفضة أقل من 120 درجة مئوية؛ تستفيد DEA وMEA في ظروف الأمينات الغنية من المكونات المبللة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين نظرًا لاحتمالية التآكل الأعلى للأمينات الأولية والثانوية مع تحميل الغاز الحمضي العالي.
منتجات ذات صلة
LMV331 استبدال مضخة الطرد المركزي عالية السرعة 315 كيلوواط API 610 OH6 عمودية
مضخة طرد مركزي بديلة عالية السرعة Sundyne LMV 331، طاقة مقدرة تبلغ 315 كيلووات، متوافقة مع API 610 OH6، تكوين خطي عمودي لخدمات التكرير والبتروكيماويات ذات التدفق المنخفض.
مضخة الطرد المركزي العمودي ذات التدفق المنخفض عالية الرأس لتغذية المرجل 442 م TDH 57 م 3 / ساعة
مضخة طرد مركزي عمودية ذات رأس مرتفع ومنخفض التدفق مصممة لخدمة مياه تغذية الغلايات، 442 م TDH عند 57 م³/ساعة، تكوين API 610 OH6، مناسبة لتوليد الطاقة وتطبيقات المرافق الصناعية.
مضخة طرد مركزي عالية الضغط موجهة بشكل متكامل متعددة المراحل HMP Series API 610
مضخة طرد مركزي عالية الضغط موجهة بشكل متكامل متعددة المراحل من سلسلة HMP تم تصميمها وفقًا لمعايير API 610، وهي مصممة لحقن الماء عالي الضغط وتعزيز خطوط الأنابيب وخدمات العمليات التي تتطلب ضغوط تفريغ تصل إلى 20 ميجا باسكال.
مضخة طرد مركزي عالية السرعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لنقل المواد الكيميائية المسببة للتآكل
مضخة طرد مركزي عالية السرعة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مصممة لنقل المواد الكيميائية المسببة للتآكل، وتداول الأحماض، ومعالجة المذيبات في مصانع معالجة المواد الكيميائية، وهي متوافقة مع معايير API 610 OH6.
