アミンガス甘味化H2S除去製油所用高速遠心ポンプ
アミンガス甘味化H2S除去製油所用高速遠心ポンプ
アミンガス甘味化H2S除去製油所用高速遠心ポンプ
ブランド名
Sunstrand
PRODUCT MODEL
AGSP-610-NACE
証明書
ISO 9001:2015, API 610, NACE MR0175
country of origin
中国
MOQ
1セット
unit price
交渉可能
payment method
T/T、L/C
Supply Capacity
1ヶ月あたりの8セット
Product Summary
アミンガス甘味料循環サービス、製油所およびガス処理プラントにおける H2S および CO2 除去用に特別に設計された高速遠心ポンプで、サワーサービス環境向けの NACE MR0175 準拠構造を備えています。
製品詳細
ハイライト:
アミンのサービス 遠心ポンプ
,ガス甘味化プロセスポンプ
,H2S除去循環ポンプ
サービス:
アミン循環 (MEA、DEA、MDEA)
サワーサービスのコンプライアンス:
NACE MR0175 / ISO 15156
最大流量:
85 m3/h (375 GPM)
最大TDH:
914m (3,000フィート)
湿った材料:
316 SS またはデュプレックス (H2S 分圧に依存)
シール システム:
API 682 プラン 53B デュアル加圧
温度範囲:
-50°Cへの+200°C
設計コード:
API 610 OH6
応用:
アミン洗浄、ガス甘味料、H2S/CO2 除去
製品説明
アミンガス甘味化H2S除去製油所用高速遠心ポンプ
アミンガス甘味化およびH2S除去サービス用高速遠心ポンプ
アミン循環ポンプの故障に関する当社の実際の経験は、ポンプ メーカーとしてではなく、信頼性エンジニアリング コンサルタントとして始まりました。 2008 年から 2011 年にかけて、当社の創業エンジニアは 8 つのガス処理施設で 30 件を超えるアミン ポンプの事故に関する故障解析調査を実施し、主な故障メカニズムを文書化しました。その主な故障メカニズムは、硬度が制御されていないことによる炭素鋼ボルトの硫化物応力亀裂、メカニカル シール面の孔食を引き起こすアミン塩の結晶化、および高温リーン アミン サービスでの腐食によるケーシング壁の薄化です。
アミン ポンプの故障モードに関するこの法医学的理解は、当社のアミン サービス高速遠心ポンプの設計基盤となり、当社の根本原因分析データベースで特定された潜在的な故障メカニズムのそれぞれが、特定の設計機能、材料要件、または品質保証管理を通じて対処されます。
サワーアミンサービスの冶金要件は、複数のクライアント監査とサードパーティの研究所による検証を通じて洗練された NACE MR0175/ISO 15156 コンプライアンス プログラムを通じて実装されます。アミン溶液と接触するすべての炭素鋼および低合金鋼コンポーネントは、最終熱処理後に硬度試験され、ロックウェル C 硬度が 22 (ブリネル 237 に相当) 未満であることが確認され、試験結果は寸法検査レポートに記録されます。
技術仕様
| パラメータ | 仕様 | コンプライアンスに関するリファレンス |
|---|---|---|
| サービス | アミン循環: MEA、DEA、MDEA、DGA、配合 | アミンの種類と温度に応じた材料の選択 |
| サワーサービススタンダード | NACE MR0175/ISO 15156準拠 | 材料証明書、硬度記録、HT チャート |
| 最大流量 | 85 m3/h (375 GPM) | 校正済み流量計、5点検証 |
| 最大差動ヘッド | 914m (3,000フィート) | 自重試験済みの圧力トランスミッタ |
| 設計基準 | API 610 第 12 版、OH6 カテゴリー | 付属書 A チェックリストに基づく設計レビュー |
| 材料硬度の制御 | HRC ≤ 22 (炭素/低合金鋼) | 100% 硬度テスト、コンポーネントごとに記録 |
| 接液部の材質のオプション | 316 SS / デュプレックス 2205 / ハステロイ C-276 | アミンの種類、温度、H2S ppmごとに選択 |
| 温度範囲 | -50°C ～ +200°C (-58°F ～ +392°F) | 材料性能が検証済み |
| シャフトシール | API 682 プラン 53B デュアル加圧カートリッジ | FFKM エラストマー、アミン適合性バリア液 |
| フランジボルト締め | ASTM A193 B7M / B8M クラス 2 | 硬度テスト済み、MTR 提供 |
アミンサービス障害防止エンジニアリング
- アミン塩シールの不具合の解消:アミン循環ポンプにおけるメカニカルシールの故障の主な原因としてアミン塩の結晶化を特定した故障解析データベースに基づいて、当社は堅牢なシール戦略を実装しました。 API 682 Plan 53B デュアル加圧カートリッジ シールは、シール チャンバーの最大圧力より 1.5 ～ 2.0 bar 高い圧力で清浄な合成バリア流体を維持し、内側のシール面からの漏れがシール面に移動するアミン溶液ではなく、ポンプに流入するバリア流体で構成されることを保証します。
- 測定された腐食速度に基づく腐食代:当社のアミンサービス用の材料選択哲学は、API 581、NACE 国際出版 6A294 から公開されている腐食速度データ、および故障調査中にお客様と共有された操作経験データによって裏付けられています。 120°C を超える高温リーンアミンでの炭素鋼ポンプ ケーシングの場合、すべての濡れた表面に 3.2 mm (0.125 インチ) の最小腐食代を適用します。
- 硫化物応力亀裂防止プログラム:アミン循環ポンプのすべてのファスナー、シャフト、スプリング、および耐荷重コンポーネントは、当社のエンジニアリング文書管理システムで管理されている構造化されたコンプライアンス チェックリストを使用して、NACE MR0175/ISO 15156 要件に照らして評価されます。硬度管理が必要な部品は、最終熱処理と機械加工後に、校正済みのロックウェル硬度計を使用してテストされます。
- 豊富なアミン腐食管理:吸収塔から戻るリッチ アミン溶液（溶存 H2S と CO2 が含まれているため、リーン アミンよりも腐食性が大幅に高くなります）を処理するポンプについては、当社の腐食工学の経験に基づいた具体的な操作上の推奨事項を提供します。パイプの曲がりやレデューサーでのエロージョン コロージョンを避けるために、炭素鋼パイプ内のアミン溶液の速度を 3 m/s 未満に維持します。進行中の腐食の指標として、アミン溶液中の硫化鉄粒子を監視します。
よくある質問
Q1: 当社の既存のアミン循環ポンプでは、8 ～ 10 か月ごとにシールの故障が発生します。あなたの設計はこの特定の問題にどのように対処していますか?
この問題の分析が当社のアミン ポンプ プログラムの起源であるため、当社はこの問題を深く理解しています。当社の故障調査で繰り返し実証されたように、根本原因は、熱アミン溶液が大気圧にさらされてフラッシュする際に単一のメカニカルシール面の大気側でアミン塩の結晶が形成され、数週間以内にカーボンシール面と機械の溝に埋め込まれる結晶残留物が残ることです。当社のソリューションは、シール チャンバーより高圧の清浄なバリア流体を備えた API 682 Plan 53B 二重加圧シールで、アミン溶液がシール面に到達することを根本的に防ぎます。当社では、この構成で稼働している 47 台のアミン循環ポンプを保有しており、当社のアフターサービス記録では、累積 200,000 時間以上の稼働時間にわたって、アミン塩の結晶化に起因するシールの故障がゼロであることを示しています。
Q2: 供給された材料が単に準拠していると主張しているだけでなく、真に NACE MR0175 に準拠していることをどのように確認しますか?
当社の NACE コンプライアンス検証プログラムには、単一の証明書に依存するのではなく、複数の独立したチェックが含まれています。各圧力保持コンポーネントは：（1）特に NACE MR0175/ISO 15156 準拠を宣言した生産工場からの EN 10204 タイプ 3.1 証明書を持つ材料から製造されています。 (2) 入庫検査時にハンドヘルド XRF を使用して確実な物質識別を受けます。 (3) 当社工場での最終熱処理と機械加工後に硬度テストが行われ、コンポーネントごとに 3 つのくぼみが硬度テストレポートに記録されます。 (4) は、当社の品質保証エンジニアによって、その材料グレードに適用される特定の NACE MR0175 テーブルと照合してレビューされます。この複数段階の検証プロセスは、コンプライアンスの客観的な証拠を提供し、複数の国際的な石油会社の材料および腐食エンジニアリング チームによる監査に合格しています。
Q3: ポンプが処理できることが証明されているアミン溶液の種類と濃度は何ですか?
当社のアミンサービスポンプは現在、MEA (主に古い北米のガスプラントで使用される 15 ～ 20 wt% の溶液)、DEA (25 ～ 35 wt%、製油所の H2S 除去で一般的)、MDEA (40 ～ 50 wt%、CO2 よりも H2S の選択性が高く、再生エネルギーが低いため、現代のガス処理に主に選択される)、および独自の成分を含む配合された MDEA ベースの溶剤を使用するプラントで稼働しています。活性化剤および腐食防止剤 (BASF aMDEA および Dow UCARSOL など)。当社では、現場での経験に基づいて、アミンの種類ごとに具体的な材料選択ガイドラインを設けています。通常、最大 130 ℃ のリーン アミン温度での MDEA は、316 SS 接液コンポーネントと互換性があります。腐食防止剤を配合した MDEA は、120°C 未満のリーン温度で適切な腐食許容量を備えた炭素鋼接液コンポーネントを使用できることがよくあります。アミンが豊富な条件の DEA および MEA は、酸性ガスの負荷が高いと第一級および第二級アミンの腐食電位が高くなるため、二相ステンレス鋼の接液コンポーネントから恩恵を受けます。
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