정유소용 아민 가스 감미 H2S 제거 고속 원심 펌프
정유소용 아민 가스 감미 H2S 제거 고속 원심 펌프
정유소용 아민 가스 감미 H2S 제거 고속 원심 펌프
브랜드 이름
Sunstrand
PRODUCT MODEL
AGSP-610-NACE
인증서
ISO 9001:2015, API 610, NACE MR0175
country of origin
중국
MOQ
1세트
unit price
협상 가능
payment method
T/T,L/C
Supply Capacity
달 당 8개 세트
Product Summary
아민 가스 스위트닝 순환 서비스, 정유소 및 가스 처리 공장의 H2S 및 CO2 제거를 위해 특별히 설계된 고속 원심 펌프는 산성 서비스 환경을 위한 NACE MR0175 준수 구조를 갖추고 있습니다.
제품 세부 정보
강조하다:
아민 서비스 원심 펌프
,가스 감미 공정 펌프
,H2S 제거 순환 펌프
서비스:
아민 순환(MEA, DEA, MDEA)
사워 서비스 규정 준수:
NACE MR0175 / ISO 15156
최대 흐름:
85m³/h(375GPM)
최대 TDH:
914m(3,000피트)
습식 재료:
316 SS 또는 듀플렉스(H2S 부분 압력에 따라 다름)
봉지 시스템:
API 682 계획 53B 이중 가압식
온도 범위:
+200' Ｃ에 대한 -50' Ｃ
디자인 코드:
API 610 OH6
애플리케이션:
아민 세척, 가스 감미료, H2S/CO2 제거
제품 설명
정유소용 아민 가스 감미 H2S 제거 고속 원심 펌프
아민 가스 감미 및 H2S 제거 서비스용 고속 원심 펌프
아민 순환 펌프 고장에 대한 우리의 실제 경험은 펌프 제조업체가 아닌 신뢰성 엔지니어링 컨설팅으로 시작되었습니다. 2008년부터 2011년 사이에 당사 창립 엔지니어들은 8개 가스 처리 시설에서 30건이 넘는 아민 펌프 사고에 대한 고장 분석 조사를 실시하여 지배적인 고장 메커니즘인 제어되지 않은 경도로 인한 탄소강 볼트의 황화물 응력 균열, 기계적 씰 표면 구멍을 유발하는 아민염 결정화, 핫 린 아민 서비스에서 부식으로 인한 케이싱 벽 얇아짐을 문서화했습니다.
아민 펌프 고장 모드에 대한 이러한 법의학적인 이해는 당사의 아민 서비스 고속 원심 펌프의 설계 기반이 되었습니다. 여기서 근본 원인 분석 데이터베이스에서 식별된 각 잠재적 고장 메커니즘은 특정 설계 기능, 재료 요구 사항 또는 품질 보증 제어를 통해 해결됩니다.
사워 아민 서비스에 대한 야금학적 요구 사항은 당사가 여러 고객 감사 및 제3자 실험실 검증을 통해 개선한 NACE MR0175/ISO 15156 규정 준수 프로그램을 통해 구현됩니다. 아민 용액과 접촉하는 모든 탄소강 및 저합금강 부품은 최종 열처리 후 경도 테스트를 거쳐 로크웰 C 경도가 22(237 브리넬과 동일) 미만인지 확인하고, 테스트 결과는 치수 검사 보고서에 기록됩니다.
기술 사양
| 매개변수 | 사양 | 규정 준수 참조 |
|---|---|---|
| 서비스 | 아민 순환: MEA, DEA, MDEA, DGA, 공식화됨 | 아민 유형 및 온도에 따른 재료 선택 |
| 사워 서비스 표준 | NACE MR0175/ISO 15156 준수 | 재료 인증서, 경도 기록, HT 차트 |
| 최대 유량 | 85m³/h(375GPM) | 교정된 유량계, 5점 검증 |
| 최대 차동 헤드 | 914m(3,000피트) | 분동 테스트를 거친 압력 트랜스미터 |
| 디자인 표준 | API 610 12판, OH6 카테고리 | 부록 A 체크리스트에 따른 설계 검토 |
| 재료 경도 제어 | HRC ≤ 22(탄소/저합금강) | 100% 경도 테스트, 구성 요소별로 기록됨 |
| 습식 재료 옵션 | 316 SS / 듀플렉스 2205 / 하스텔로이 C-276 | 아민 종류, 온도, H2Sppm별 선택 |
| 온도 범위 | -50°C ~ +200°C(-58°F ~ +392°F) | 검증된 재료 능력 |
| 샤프트 씰링 | API 682 계획 53B 이중 가압 카트리지 | FFKM 엘라스토머, 아민 호환 차단 유체 |
| 플랜지 볼트 체결 | ASTM A193 B7M/B8M 클래스 2 | 경도 테스트 완료, MTR 제공 |
아민 서비스 장애 예방 엔지니어링
- 아민 염 밀봉 실패 제거:아민 순환 펌프의 기계적 씰 고장의 주요 원인으로 아민 염 결정화를 식별하는 고장 분석 데이터베이스를 기반으로 당사는 강력한 씰링 전략을 구현했습니다. API 682 Plan 53B 이중 가압 카트리지 씰은 최대 씰 챔버 압력보다 1.5-2.0bar 높은 압력에서 깨끗한 합성 배리어 유체를 유지하여 내부 씰 면 전체의 누출이 씰 면으로 이동하는 아민 용액이 아닌 펌프에 유입되는 배리어 유체로 구성되도록 보장합니다.
- 측정된 부식율에 따른 부식 허용량:아민 서비스를 위한 당사의 재료 선택 철학은 API 581, NACE International Publication 6A294에서 발표된 부식률 데이터와 고장 조사 중 고객이 공유한 운영 경험 데이터를 바탕으로 합니다. 120°C 이상의 핫 린 아민 서비스에 사용되는 탄소강 펌프 케이싱의 경우 모든 젖은 표면에 최소 3.2mm(0.125인치)의 부식 허용치를 적용합니다.
- 황화물 응력 균열 예방 프로그램:아민 순환 펌프의 모든 패스너, 샤프트, 스프링 및 하중 지지 구성 요소는 엔지니어링 문서 관리 시스템에서 유지 관리되는 구조화된 규정 준수 체크리스트를 사용하여 NACE MR0175/ISO 15156 요구 사항에 따라 평가됩니다. 경도 제어가 필요한 부품은 보정된 로크웰 경도 시험기를 사용하여 최종 열처리 및 가공 후 테스트됩니다.
- 풍부한 아민 부식 관리:용해된 H2S 및 CO2를 운반하여 희박 아민보다 훨씬 더 부식성이 높은 흡수기 컬럼에서 반환되는 풍부한 아민 용액을 처리하는 펌프의 경우 당사는 부식 공학 경험을 바탕으로 구체적인 작동 권장 사항을 제공합니다. 진행 중인 부식의 지표로 아민 용액의 황화철 미립자를 모니터링합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 당사의 기존 아민 순환 펌프는 8~10개월마다 씰 고장을 경험합니다. 당신의 디자인은 이 특정 문제를 어떻게 해결합니까?
우리는 이 문제를 분석하는 것이 아민 펌프 프로그램의 근원이기 때문에 이 문제를 잘 이해하고 있습니다. 우리의 실패 조사에서 반복적으로 입증된 바와 같이 근본 원인은 뜨거운 아민 용액이 대기압에 노출될 때 단일 기계적 씰 면의 대기 측에 아민염 결정이 형성되어 몇 주 내에 탄소 씰 면에 박혀 있는 결정성 잔류물이 남고 단단한 면에 기계 홈이 생기는 것입니다. 당사의 솔루션은 씰 챔버보다 더 높은 압력에서 깨끗한 배리어 유체를 사용하는 API 682 Plan 53B 이중 가압 씰입니다. 이는 아민 용액이 씰 표면에 전혀 도달하는 것을 근본적으로 방지합니다. 우리는 이 구성으로 작동하는 47개의 아민 순환 펌프를 보유하고 있으며, 우리의 애프터마켓 서비스 기록에 따르면 누적 200,000시간 이상의 작동 시간 동안 아민 염 결정화로 인한 밀봉 실패가 전혀 없는 것으로 나타났습니다.
Q2: 제공된 재료가 단순히 준수한다고 주장하는 것이 아니라 NACE MR0175를 준수하는지 어떻게 확인합니까?
NACE 규정 준수 확인 프로그램에는 단일 인증서에 의존하는 대신 여러 개의 독립적인 검사가 포함됩니다. 각 압력 유지 구성 요소는 다음과 같습니다. (1) 특히 NACE MR0175/ISO 15156 준수를 선언하는 생산 공장의 EN 10204 유형 3.1 인증서가 있는 재료로 제조됩니다. (2) 상품 내부 검사 시 휴대용 XRF를 사용하여 확실한 물질 식별을 거칩니다. (3) 당사 공장에서 최종 열처리 및 가공 후 경도 테스트를 거쳤으며, 경도 테스트 보고서에 부품당 3개의 압흔이 기록되어 있습니다. (4)는 해당 재료 등급에 적용되는 특정 NACE MR0175 표에 대해 품질 보증 엔지니어가 검토합니다. 이 다단계 검증 프로세스는 규정 준수에 대한 객관적인 증거를 제공하며 여러 국제 석유 회사 재료 및 부식 엔지니어링 팀의 감사를 성공적으로 통과했습니다.
Q3: 귀하의 펌프가 처리할 수 있는 것으로 입증된 아민 용액 유형 및 농도는 무엇입니까?
당사의 아민 서비스 펌프는 현재 MEA(15-20wt% 용액, 주로 오래된 북미 가스 공장에서 사용), DEA(25-35wt%, 정유소 H2S 제거에 일반적임), MDEA(40-50wt%, CO2에 대한 H2S에 대한 선택성 및 낮은 재생 에너지로 인해 현대 가스 처리에 가장 많이 선택됨) 및 독점 활성제 및 부식 억제제가 포함된 공식 MDEA 기반 용매(예: BASF)를 사용하는 플랜트에서 작동하고 있습니다. aMDEA 및 Dow UCARSOL). 현장 경험을 바탕으로 각 아민 유형에 대한 구체적인 재료 선택 지침이 있습니다. 최대 130°C의 일반적인 희박 아민 온도에서 MDEA는 일반적으로 316 SS 습식 구성 요소와 호환됩니다. 부식 억제제가 함유된 MDEA는 종종 120°C 미만의 희박 온도에서 적절한 부식 허용치를 갖는 탄소강 습식 부품을 사용할 수 있습니다. 풍부한 아민 조건의 DEA 및 MEA는 산성 가스 부하가 높은 1차 및 2차 아민의 부식 가능성이 높기 때문에 이중 스테인리스강 습식 부품의 이점을 누릴 수 있습니다.
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