Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa do usuwania H2S ze słodzika aminowego dla rafinerii
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa do usuwania H2S ze słodzika aminowego dla rafinerii
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa do usuwania H2S ze słodzika aminowego dla rafinerii
Nazwa marki
Sunstrand
PRODUCT MODEL
AGSP-610-NACE
świadectwo
ISO 9001:2015, API 610, NACE MR0175
country of origin
Chiny
MOQ
1 zestaw
unit price
negocjowalne
payment method
T/T, akredytywa
Supply Capacity
8 zestawów miesięcznie
Product Summary
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa zaprojektowana specjalnie do cyrkulacji słodzika aminowego, usuwania H2S i CO2 w rafineriach i zakładach przetwórstwa gazu, z konstrukcją zgodną z NACE MR0175 do pracy w środowiskach kwaśnych.
Szczegóły produktu
Podkreślić:
Pompy odśrodkowe do obsługi amin
,Pompa do procesu słodzenia gazu
,Pompa krążenia do usuwania wodoru
Praca:
Cyrkulacja amin (MEA, DEA, MDEA)
Zgodność z usługami kwaśnymi:
NACE MR0175 / ISO 15156
Maksymalny przepływ:
85 m³/h (375 gal/min)
Maksymalny TDH:
914 m (3000 stóp)
Zwilżone materiały:
316 SS lub Duplex (w zależności od ciśnienia cząstkowego H2S)
System uszczelnień:
API 682 Plan 53B Podwójne ciśnienie
Zakres temperatur:
-50°C do +200°C
Kod projektu:
API610OH6
Aplikacja:
Przemywanie aminą, słodzenie gazu, usuwanie H2S/CO2
Opis produktu
Aminowy gazowy słodzenie H2S usunięcie wysokiej prędkości pompy odśrodkowej do rafinerii
Wysokoprężna pompa odśrodkowa do słodzenia gazów aminowych i usunięcia H2S
Nasze praktyczne doświadczenie z awariami pomp cyrkulacyjnych aminowych zaczęło się nie jako producent pomp, ale jako konsultant inżynierii niezawodności.Nasi inżynierowie przeprowadzili analizę awarii ponad 30 pomp amin w 8 zakładach przetwarzania gazu., dokumentujący dominujące mechanizmy awarii: pęknięcie na siarki sztucznych śrub ze stali węglowej ze względu na niekontrolowaną twardość, krystalizacja soli amin powodująca mechaniczne dziurkowanie ściany uszczelnienia,i rozrzedzanie ścian obudowy wywołane korozją w gorącym obsłudze aminami chude.
To sądowe zrozumienie warunków awarii pompy aminowej stało się podstawą projektu naszej wysokiej prędkości pompy odśrodkowej,gdzie każdy potencjalny mechanizm awarii zidentyfikowany w naszej bazie danych analizy przyczyn głównego jest rozwiązywany poprzez specyficzną cechę projektową, wymagania materiałowe lub kontrola zapewnienia jakości.
The metallurgical requirements for sour amine service are implemented through a NACE MR0175/ISO 15156 compliance program that we have refined through multiple client audits and third-party laboratory verificationWszystkie elementy węglowe i stali niskopasmowej w kontakcie z roztworem amin są badane pod kątem twardości po ostatecznej obróbce cieplnej w celu zweryfikowania twardości Rockwell C poniżej 22 (równoważnej 237 Brinell),z wynikami badań zapisanymi w sprawozdaniach z inspekcji wymiarowych.
Specyfikacje techniczne
| Parametry | Specyfikacja | Wskaźnik zgodności |
|---|---|---|
| Usługa | Aminy w obiegu: MEA, DEA, MDEA, DGA, formułowane | Wybór materiału według rodzaju amin i temperatury |
| Standardy usługi | Zgodność z NACE MR0175/ISO 15156 | Certyfikaty materiałów, dane o twardości, wykresy HT |
| Maksymalny przepływ | 85 m3/h (375 GPM) | Kalibrowany przepływometer, weryfikacja 5-punktowa |
| Maksymalna głowa różnicowa | 914 m (3,000 ft) | Przekaźniki ciśnienia testowane przy użyciu ciężaru martwego |
| Standardy projektowania | API 610 12. ed., kategoria OH6 | Przegląd projektu według listy kontrolnej załącznika A |
| Kontrola twardości materiału | HRC ≤ 22 (celsyny węglowy/niskopłurowy) | Badanie twardości w wysokości 100%, zarejestrowane dla każdego elementu |
| Opcje materiału mokrego | 316 SS / Duplex 2205 / Hastelloy C-276 | Wybór według rodzaju amin, temperatury, H2S ppm |
| Zakres temperatury | -50°C do +200°C (-58°F do +392°F) | Zweryfikowana zdolność materiału |
| Uszczelnienie wału | API 682 Plan 53B Kartridż podwójny pod ciśnieniem | Elastomery FFKM, płyn barierowy kompatybilny z aminami |
| Wyrzucanie sznurowania | ASTM A193 B7M / B8M klasa 2 | Badanie twardości, MTR |
Inżynieria w zakresie zapobiegania awarii serwisowej amin
- Wyeliminowanie awarii uszczelnienia soli amin:Na podstawie naszej bazy danych analizy awarii identyfikującej krystalizację soli amin jako główną przyczynę awarii mechanicznej uszczelnienia w pompach cyrkulacji amin, wdrożyliśmy solidną strategię uszczelniania.Planowanie podwójnej uszczelnienia wkładu pod ciśnieniem API 682 Plan 53B utrzymuje czystą syntetyczną płynę barierową przy ciśnieniu 1,5-2,0 bara powyżej maksymalnego ciśnienia komory uszczelnienia,zapewnienie, aby wszelkie wycieki przez wewnętrzne powierzchnie uszczelnienia składały się z płynu barierowego wchodzącego do pompy, a nie roztworu aminów migrującego do powierzchni uszczelnienia.
- Dopuszczalność do korozji na podstawie zmierzonych wskaźników korozji:Nasza filozofia wyboru materiału do pracy amin opiera się na opublikowanych danych dotyczących szybkości korozji z API 581, NACE International Publication 6A294,i dane z doświadczeń operacyjnych udostępniane przez naszych klientów podczas badań awariiW przypadku obudowy pompy ze stali węglowej w temperaturze gorącej, niższej niż 120°C, stosujemy minimalną tolerancję korozji 3,2 mm na wszystkich mokrych powierzchniach.
- Program zapobiegania pękaniu siarki:Każde mocowanie, wał, sprężyna, and load-bearing component in the amine circulation pump is evaluated against NACE MR0175/ISO 15156 requirements using a structured compliance checklist maintained in our engineering document management systemKomponenty wymagające kontroli twardości są badane po ostatecznej obróbce cieplnej i obróbce mechanicznej za pomocą kalibrowanego testerów twardości Rockwell.
- Zarządzanie korozją bogatymi aminami:For pumps handling rich amine solution returning from the absorber column—which carries dissolved H2S and CO2 making it significantly more corrosive than lean amine—we provide specific operating recommendations based on our corrosion engineering experience: utrzymywanie prędkości roztworu aminów poniżej 3 m/s w rurociągach ze stali węglowej w celu uniknięcia korozji erozji na zakrętach rur i reduktorów;monitorować cząstki siarczanu żelaza w roztworze amin jako wskaźnik trwającej korozji.
Częste pytania
Pytanie 1: Nasze istniejące pompy cyrkulacji amin doświadczają awarii uszczelnienia co 8-10 miesięcy.
Rozumiemy ten problem, ponieważ analizowanie go było źródłem naszego programu pompy amin. The root cause—as our failure investigations repeatedly demonstrated—is amine salt crystal formation at the atmospheric side of single mechanical seal faces when hot amine solution flashes upon exposure to atmospheric pressure, pozostawiając za sobą krystaliczne pozostałości, które w ciągu kilku tygodni osadzają się w powierzchni uszczelnienia węglowego i szczeliny maszynowe w twardej powierzchni.Naszym rozwiązaniem jest API 682 Plan 53B podwójny uszczelnienie pod ciśnieniem z czystym płynem barierowym w wyższym ciśnieniu niż komora uszczelnieniaMamy 47 pomp krążenia amin, działających w tej konfiguracji.Nasze zapisy pooperacyjne pokazują zerowe awarie uszczelnienia przypisane krystalizacji soli amin w sumie ponad 2001000+ godzin pracy.
P2: W jaki sposób zapewnia się, że dostarczane materiały są rzeczywiście zgodne z NACE MR0175 a nie tylko twierdzą, że są zgodne?
Nasz program weryfikacji zgodności z normą NACE obejmuje wiele niezależnych kontroli, zamiast polegać na jednym certyfikacie.(1) jest wytwarzany z materiału zgodnego z normą EN 10204 typ 3.1 certyfikat od zakładu produkcyjnego, w którym wyraźnie deklaruje się zgodność z normą NACE MR0175/ISO 15156; (2) podlega pozytywnej identyfikacji materiału przy użyciu ręcznej XRF podczas kontroli towarów;(3) jest testowany na twardość po ostatecznej obróbce cieplnej i obróbce w naszej fabryce(4) jest sprawdzany przez naszego inżyniera ds. zapewnienia jakości na podstawie specyficznej tabeli NACE MR0175 mającej zastosowanie do danej klasy materiału.Ten wieloetapowy proces weryfikacji dostarcza obiektywnych dowodów zgodności i pomyślnie przeszedł audyty przeprowadzone przez wiele międzynarodowych zespołów ds. materiałów i inżynierii korozyjnej.
P3: Jakie rodzaje roztworów amin i jakie stężenia wykazały wydajność waszych pomp?
Nasze pompy serwisowe amin są obecnie w eksploatacji w zakładach wykorzystujących roztwór MEA (15-20% masy, głównie w starszych elektrowniach gazowych w Ameryce Północnej), DEA (25-35% masy, powszechnie stosowany w rafinerii w celu usuwania H2S),MDEA (40-50% masy), dominujący wybór dla nowoczesnego przetwarzania gazu ze względu na jego selektywność dla H2S nad CO2 i mniejszą energię regeneracyjną),i rozpuszczalników opartych na MDEA zawierających specjalistyczne aktywatory i inhibitory korozji (takie jak BASF aMDEA i Dow UCARSOL)Mamy szczegółowe wytyczne dotyczące doboru materiału dla każdego typu amin w oparciu o nasze doświadczenia w terenie:MDEA przy typowych temperaturach chudej aminy do 130°C jest ogólnie kompatybilny z 316 elementami mokrymi SS; formułowane MDEA z inhibitorami korozji mogą często wykorzystywać w mokre części ze stali węglowej o odpowiedniej tolerancji korozji w niskich temperaturach poniżej 120°C;i DEA i MEA w warunkach bogatych w aminy korzystają z dopasowanych elementów ze stali nierdzewnej z powodu większego potencjału korozyjnego amin pierwotnych i wtórnych o wysokim obciążeniu kwasowym.
Produkty pokrewne
LMV331 Wymiana wysokoprężnej pompy odśrodkowej 315 kW API 610 OH6 pionowa
Zamienna, szybkoobrotowa pompa odśrodkowa Sundyne LMV 331, moc znamionowa 315 kW, zgodna z API 610 OH6, konfiguracja pionowa, przeznaczona do zastosowań w rafineriach i petrochemii, wymagających wysokiego podnoszenia i niskiego przepływu.
Pionowa pompa odśrodkowa o wysokim udźwigu i niskim przepływie do zasilania kotła 442 m TDH 57 m³/godz.
Pionowa pompa odśrodkowa o niskim przepływie i dużej wysokości podnoszenia, zaprojektowana do zasilania wodą kotłową, 442 m TDH przy 57 m³/h, konfiguracja API 610 OH6, odpowiednia do zastosowań w energetyce i zakładach przemysłowych.
Wielostopniowa, wysokociśnieniowa pompa odśrodkowa z integralną przekładnią, seria HMP API 610
Wielostopniowe, wysokociśnieniowe pompy odśrodkowe z integralną przekładnią, serii HMP, zaprojektowane zgodnie ze standardami API 610, przeznaczone do wtryskiwania wody pod wysokim ciśnieniem, podnoszenia rurociągów i procesów procesowych wymagających ciśnień tłoczenia do 20 MPa.
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej 316 do przenoszenia żrących chemikaliów
Wysokoobrotowa pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej 316, zaprojektowana do przenoszenia żrących chemikaliów, cyrkulacji kwasu i obsługi rozpuszczalników w zakładach przetwórstwa chemicznego, zgodna z normami API 610 OH6.
