Bomba centrífuga de alta velocidad para refinería, endulzamiento de gas amina, eliminación de H2S
Bomba centrífuga de alta velocidad para refinería, endulzamiento de gas amina, eliminación de H2S
Bomba centrífuga de alta velocidad para refinería, endulzamiento de gas amina, eliminación de H2S
Nombre de la marca
Sunstrand
PRODUCT MODEL
AGSP-610-NACE
el certificado
ISO 9001:2015, API 610, NACE MR0175
country of origin
PORCELANA
Cuota de producción
1 juego
unit price
Negociable
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
8 sistemas por mes
Product Summary
Bomba centrífuga de alta velocidad diseñada específicamente para el servicio de circulación de endulzamiento de gas amina, eliminación de H2S y CO2 en refinerías y plantas de procesamiento de gas, con construcción que cumple con NACE MR0175 para entornos de servicio ácido.
Detalles del producto
Resaltar:
Bomba centrífuga de servicio de aminas
,Bomba de proceso de endulzamiento de gas
,Bomba de circulación de eliminación de H2S
Servicio:
Circulación de aminas (MEA, DEA, MDEA)
Cumplimiento del servicio amargo:
NACE MR0175 / ISO 15156
Flujo máximo:
85 m³/h (375 GPM)
TDH máximo:
914 m (3000 pies)
Materiales mojados:
316 SS o dúplex (dependiendo de la presión parcial de H2S)
Sistema del sello:
API 682 Plan 53B Doble Presurizado
Rango de temperatura:
-50°C a +200°C
Código de diseño:
API610OH6
Solicitud:
Lavado de aminas, endulzamiento de gases, eliminación de H2S/CO2
Descripción del producto
Bomba centrífuga de alta velocidad para refinerías
Bomba centrífuga de alta velocidad para el servicio de endulzamiento de gases aminados y eliminación de H2S
Nuestra experiencia práctica con fallas en las bombas de circulación de aminas comenzó no como fabricante de bombas sino como consultor de ingeniería de fiabilidad.Nuestros ingenieros fundadores llevaron a cabo investigaciones de análisis de fallas en más de 30 incidentes de bombas de aminas en 8 instalaciones de procesamiento de gas., que documenta los mecanismos de falla dominantes: agrietamiento por tensión de sulfuro de los tornillos de acero al carbono debido a una dureza incontrolada, cristalización de sal de aminas que causa agujeros mecánicos en la cara del sello,y el adelgazamiento de la pared de la carcasa inducido por la corrosión en el servicio de amina magra caliente.
Esta comprensión forense de los modos de fallo de la bomba de amina se convirtió en la base del diseño de nuestra bomba centrífuga de servicio de amina de alta velocidad,donde cada mecanismo de falla potencial identificado en nuestra base de datos de análisis de causas raíz se aborda a través de una característica de diseño específica, requerimiento de material o control de garantía de calidad.
The metallurgical requirements for sour amine service are implemented through a NACE MR0175/ISO 15156 compliance program that we have refined through multiple client audits and third-party laboratory verificationTodos los componentes de carbono y de acero de baja aleación en contacto con la solución de aminas son sometidos a pruebas de dureza después del tratamiento térmico final para verificar una dureza de Rockwell C inferior a 22 (equivalente a 237 Brinell),con resultados de ensayo registrados en informes de inspección dimensional.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación | Referencia de conformidad |
|---|---|---|
| Servicio | Circulación de aminas: MEA, DEA, MDEA, DGA, formulado | Selección del material por tipo de amina y temperatura |
| Estándar de servicio | Se aplican las disposiciones de la NACE MR0175/ISO 15156 | Certificados de materiales, registros de dureza, gráficos de las materias primas |
| Tasa máxima de flujo | Se aplicarán las siguientes medidas: | Medidor de caudal calibrado, verificación en 5 puntos |
| Cabeza diferencial máxima | 914 m (3,000 pies) | Transmisores de presión ensayados con peso muerto |
| Norma de diseño | API 610 12a edición, categoría OH6 | Revisión del diseño por lista de verificación del anexo A |
| Control de la dureza del material | HRC ≤ 22 (acero de bajo contenido de carbono y baja aleación) | Prueba de dureza del 100%, registrada por componente |
| Opciones de material mojado | 316 SS / Duplex 2205 / Hastelloy C-276 y sus derivados | Selección por tipo de amina, temperatura, H2S en ppm |
| Rango de temperatura | -50 °C a +200 °C (-58 °F a +392 °F) | Capacidad del material verificada |
| Sellado del eje | API 682 Plan 53B Cartucho duplicado a presión | Elastómeros FFKM, fluido de barrera compatible con las aminas |
| Enroscamiento de la brida | Se aplicarán los siguientes requisitos: | Prueba de dureza, MTR proporcionado |
Ingeniería para la prevención de fallos de servicio de aminas
- Eliminación del fallo del sello de sales aminas:Basándonos en nuestra base de datos de análisis de fallas que identifica la cristalización de sales de aminas como la principal causa de fallas mecánicas del sello en las bombas de circulación de aminas, hemos implementado una estrategia de sellado robusta.El sello de cartucho doble presurizado API 682 Plan 53B mantiene un líquido de barrera sintético limpio a una presión de 1,5 a 2,0 bares por encima de la presión máxima de la cámara de sellado,garantizar que cualquier fuga a través de las caras de los sellos interiores consiste en un fluido de barrera que entra en la bomba en lugar de una solución de aminas que migra a las caras de los sellos.
- Permiso de corrosión basado en las tasas de corrosión medidas:Nuestra filosofía de selección de materiales para el servicio de aminas se basa en los datos publicados de la tasa de corrosión de la API 581, NACE International Publication 6A294,y datos de experiencia de operación compartidos por nuestros clientes durante las investigaciones de fallasPara las carcasas de bombas de acero al carbono en servicio de amina magra caliente por encima de 120 °C, aplicamos una tolerancia mínima de corrosión de 3,2 mm (0,125 pulgadas) en todas las superficies mojadas.
- Programa de Prevención del Craqueo por Estrés de Sulfuro:Cada fijación, eje, resorte, and load-bearing component in the amine circulation pump is evaluated against NACE MR0175/ISO 15156 requirements using a structured compliance checklist maintained in our engineering document management systemLos componentes que requieren un control de dureza se prueban después del tratamiento térmico final y el mecanizado con un probador de dureza calibrado Rockwell.
- Gestión de la corrosión de las aminas ricas:For pumps handling rich amine solution returning from the absorber column—which carries dissolved H2S and CO2 making it significantly more corrosive than lean amine—we provide specific operating recommendations based on our corrosion engineering experience: mantener la velocidad de la solución de aminas por debajo de 3 m/s en tuberías de acero al carbono para evitar la erosión y la corrosión en las curvas y reductores de las tuberías;monitorear las partículas de sulfuro de hierro en la solución de aminas como indicador de corrosión continua.
Preguntas frecuentes
P1: Nuestras bombas de circulación de aminas existentes experimentan fallas de sellado cada 8-10 meses. ¿Cómo aborda su diseño este problema específico?
Entendemos este problema íntimamente porque analizarlo fue el origen de nuestro programa de bomba de aminas. The root cause—as our failure investigations repeatedly demonstrated—is amine salt crystal formation at the atmospheric side of single mechanical seal faces when hot amine solution flashes upon exposure to atmospheric pressure, dejando atrás residuos cristalinos que se incrustan en la cara del sello de carbono y las ranuras de la máquina en la cara dura en cuestión de semanas.Nuestra solución es la API 682 Plan 53B doble sello presurizado con un líquido de barrera limpia a una presión más alta que la cámara de selloTenemos 47 bombas de circulación de aminas que funcionan con esta configuración,y nuestros registros de servicio de posventa muestran cero fallas de sello atribuidas a la cristalización de sales de aminas en un total de 200Más de 1.000 horas de operación.
P2: ¿Cómo se asegura que los materiales suministrados cumplen realmente la NACE MR0175 y no solo se dice que cumplen?
Nuestro programa de verificación del cumplimiento de la NACE incluye múltiples controles independientes en lugar de depender de un solo certificado.(1) está fabricado a partir de material con una norma EN 10204 Tipo 3.1 certificado de la fábrica productora que declara específicamente el cumplimiento de la NACE MR0175/ISO 15156; (2) se somete a una identificación positiva del material mediante un dispositivo XRF portátil en la inspección interna de las mercancías;(3) es probado por dureza después del tratamiento térmico final y el mecanizado en nuestra fábrica, con tres hendiduras por componente registradas en un informe de ensayo de dureza; (4) es revisado por nuestro ingeniero de garantía de calidad en relación con la tabla específica NACE MR0175 aplicable a ese grado de material.Este proceso de verificación de múltiples pasos proporciona pruebas objetivas de cumplimiento y ha superado con éxito las auditorías realizadas por múltiples equipos de ingeniería de materiales y corrosión de compañías petroleras internacionales.
P3: ¿Qué tipos y concentraciones de soluciones de aminas han demostrado sus bombas?
Nuestras bombas de servicio de aminas están actualmente en funcionamiento en plantas que utilizan MEA (15-20% de solución en peso, predominantemente en plantas de gas de América del Norte más antiguas), DEA (25-35% en peso, común en la eliminación de H2S de refinería),MDEA (40-50% en peso), la opción predominante para el procesamiento de gas moderno debido a su selectividad para el H2S sobre el CO2 y menor energía de regeneración),y solventes formulados a base de MDEA que contienen activadores y inhibidores de la corrosión patentados (como BASF aMDEA y Dow UCARSOL)Tenemos pautas específicas de selección de materiales para cada tipo de amina basadas en nuestra experiencia de campo:El MDEA a temperaturas típicas de aminas magras de hasta 130°C es generalmente compatible con componentes mojados de 316 SS; el MDEA formulado con inhibidores de la corrosión puede utilizar a menudo componentes mojados de acero al carbono con una tolerancia de corrosión adecuada a temperaturas magras inferiores a 120 °C;y DEA y MEA en condiciones ricas en aminas se benefician de componentes mojados de acero inoxidable dúplex debido al mayor potencial de corrosión de las aminas primarias y secundarias con alta carga de gas ácido.
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