Pompe centrifuge à grande vitesse d'élimination du gaz aminé adoucissant H2S pour la raffinerie
Pompe centrifuge à grande vitesse d'élimination du gaz aminé adoucissant H2S pour la raffinerie
Pompe centrifuge à grande vitesse d'élimination du gaz aminé adoucissant H2S pour la raffinerie
Nom de marque
Sunstrand
PRODUCT MODEL
AGSP-610-NACE
certificat
ISO 9001:2015, API 610, NACE MR0175
country of origin
CHINE
Nombre de pièces
1 ensemble
unit price
négociable
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
8 ensembles par mois
Product Summary
Pompe centrifuge à grande vitesse spécialement conçue pour le service de circulation d'adoucissement des gaz aminés, l'élimination du H2S et du CO2 dans les raffineries et les usines de traitement de gaz, avec une construction conforme à la NACE MR0175 pour les environnements de service acides.
Détails du produit
Mettre en évidence:
Pompes centrifuges à service d'amines
,Pompes de processus d'adoucissement des gaz
,Pompes de circulation d'élimination du H2S
Service:
Circulation des amines (MEA, DEA, MDEA)
Conformité du service acide:
NACE MR0175 / ISO 15156
Débit maximal:
85 m³/h (375 GPM)
TDH maximale:
914 m (3 000 pieds)
Matériaux mouillés:
316 SS ou Duplex (H2S dépendant partiellement de la pression)
Système de joint:
API 682 Plan 53B double pression
Plage de température:
-50°C à +200°C
Code de conception:
API 610 OH6
Application:
Lavage aux amines, adoucissement des gaz, élimination du H2S/CO2
Description du produit
Pompes centrifuges à grande vitesse pour raffineries
Pompes centrifuges à grande vitesse pour le service d'adoucissement des gaz aminés et d'élimination des H2S
Notre expérience pratique avec les pannes de pompes de circulation d'amines a commencé non pas comme fabricant de pompes mais comme consultant en ingénierie de fiabilité.Nos ingénieurs fondateurs ont mené des enquêtes d'analyse de défaillance sur plus de 30 incidents de pompes à amine dans 8 usines de traitement de gaz., documentant les mécanismes de défaillance dominants: fissuration par contrainte au sulfure des boulons en acier au carbone en raison d'une dureté incontrôlée, cristallisation de sels aminés provoquant des trous sur la face mécanique du joint,et l'amincissement des parois du boîtier induit par la corrosion dans le service d'amines maigres chaudes.
Cette compréhension médicale des modes de défaillance de la pompe d'amine est devenue la base de conception de notre pompe centrifugeuse à grande vitesse,où chaque mécanisme de défaillance potentiel identifié dans notre base de données d'analyse des causes profondes est traité par une caractéristique de conception spécifique, les exigences en matière de matériaux ou le contrôle de la qualité.
The metallurgical requirements for sour amine service are implemented through a NACE MR0175/ISO 15156 compliance program that we have refined through multiple client audits and third-party laboratory verificationTous les composants en acier au carbone et en acier à faible teneur en alliage en contact avec la solution d'amine sont soumis à des essais de dureté après traitement thermique final afin de vérifier une dureté Rockwell C inférieure à 22 (équivalent à 237 Brinell),avec les résultats des essais enregistrés sur les rapports d'inspection dimensionnelle.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification | Référence de conformité |
|---|---|---|
| Le service | Circulation des amines: MEA, DEA, MDEA, DGA, formulé | Sélection du matériau par type d'amine et par température |
| Norme de service acide | Le produit doit être présenté dans un emballage conforme à la NACE MR0175/ISO 15156. | Certificats de matériau, fiches de dureté, graphiques HT |
| Taux de débit maximum | 85 m3/h (375 GPM) | Débitmètre étalonné, vérification en 5 points |
| Tête différentielle maximale | 914 m (3 000 pieds) | Transmetteurs de pression soumis à l'essai par poids mort |
| Norme de conception | API 610 12e édition, catégorie OH6 | Examen de la conception par liste de contrôle de l'annexe A |
| Contrôle de la dureté du matériau | HRC ≤ 22 (acier à faible teneur en carbone et alliage) | Test de dureté à 100%, enregistré par composant |
| Options de matériaux humides | 316 SS / Duplex 2205 / Hastelloy C-276 Les produits ne sont pas soumis à un contrôle de conformité | Sélection par type d'amine, température, H2S en ppm |
| Plage de température | -50°C à +200°C (-58°F à +392°F) | Capacité du matériau vérifiée |
| Sécurisation de l'arbre | API 682 Plan 53B Cartouche à double pression | Élastomères FFKM, fluide barrière compatible avec les amines |
| Boulonnage de la bride | ASTM A193 B7M / B8M classe 2 | Testé pour la dureté, MTR fourni |
Ingénierie de prévention des défaillances de service des amines
- Élimination des défaillances du joint des sels aminés:Sur la base de notre base de données d'analyse des défaillances identifiant la cristallisation des sels d'amines comme la principale cause de défaillance de l'étanchéité mécanique dans les pompes de circulation d'amines, nous avons mis en œuvre une stratégie d'étanchéité robuste.L'étanchéité à double cartouche pressurisée API 682 Plan 53B maintient un fluide de barrière synthétique propre à une pression de 1,5 à 2,0 bar au-dessus de la pression maximale de la chambre d'étanchéité,s'assurer que toute fuite sur les surfaces intérieures du joint est constituée par un fluide barrière entrant dans la pompe plutôt que par une solution d'amines qui migre vers les surfaces du joint..
- Permis de corrosion basé sur les taux de corrosion mesurés:Notre philosophie de sélection des matériaux pour le service des amines est fondée sur les données publiées sur le taux de corrosion de l'API 581, de la NACE Publication internationale 6A294,et les données d'expérience d'exploitation partagées par nos clients lors d'enquêtes sur les pannesPour les boîtiers de pompes en acier au carbone dans un service d'amine maigre à chaud supérieur à 120 °C, nous appliquons une tolérance minimale de corrosion de 3,2 mm sur toutes les surfaces humides.
- Programme de prévention du craquage par sulfure de stress:Chaque fixation, arbre, ressort, and load-bearing component in the amine circulation pump is evaluated against NACE MR0175/ISO 15156 requirements using a structured compliance checklist maintained in our engineering document management systemLes composants nécessitant un contrôle de dureté sont testés après traitement thermique final et usinage à l'aide d'un testeur de dureté Rockwell calibré.
- Gestion de la corrosion par les amines riches:For pumps handling rich amine solution returning from the absorber column—which carries dissolved H2S and CO2 making it significantly more corrosive than lean amine—we provide specific operating recommendations based on our corrosion engineering experience: maintenir une vitesse de solution d'amine inférieure à 3 m/s dans les tuyaux en acier au carbone afin d'éviter la corrosion par érosion aux virages et aux réducteurs des tuyaux;surveiller les particules de sulfure de fer dans la solution d'amines comme indicateur de corrosion continue.
Questions fréquemment posées
Q1: Nos pompes de circulation d'amines existantes éprouvent des défaillances d'étanchéité tous les 8 à 10 mois.
Nous comprenons ce problème intimement parce que l'analyser a été l'origine de notre programme de pompe à amines. The root cause—as our failure investigations repeatedly demonstrated—is amine salt crystal formation at the atmospheric side of single mechanical seal faces when hot amine solution flashes upon exposure to atmospheric pressure, laissant derrière lui des résidus cristallins qui s'incrustent dans la face de l'étanchéité au carbone et les rainures de la machine dans la face dure en quelques semaines.Notre solution est l' API 682 Plan 53B double joint sous pression avec un fluide de barrière propre à une pression plus élevée que la chambre de jointNous avons 47 pompes de circulation d'amines fonctionnant avec cette configuration,et nos dossiers de service après-vente montrent zéro défaillance d'étanchéité attribuée à la cristallisation de sel d'amine sur un total de 200Plus de 1000 heures de fonctionnement.
Q2: Comment vous assurez-vous que les matériaux fournis sont réellement conformes à la NACE MR0175 et non pas seulement prétendument conformes?
Notre programme de vérification de la conformité à la NACE comprend plusieurs contrôles indépendants plutôt que de se fier à un seul certificat.(1) est fabriqué à partir d'un matériau conforme à la norme EN 10204 de type 3.1 un certificat de l'usine de fabrication déclarant spécifiquement la conformité à la NACE MR0175/ISO 15156; (2) est soumis à une identification positive du matériau à l'aide d'un XRF portatif lors de l'inspection des marchandises entrant dans le marché;(3) est testé sur dureté après traitement thermique final et usinage dans notre usine, avec trois indentations par composant enregistrées sur un rapport d'essai de dureté; (4) est examiné par notre ingénieur en assurance qualité en fonction du tableau spécifique NACE MR0175 applicable à cette catégorie de matériau.Ce processus de vérification en plusieurs étapes fournit des preuves objectives de la conformité et a réussi les audits effectués par plusieurs équipes internationales de matériaux et d'ingénierie de la corrosion des compagnies pétrolières.
Q3: Quels types de solutions d'amines et quelles concentrations vos pompes ont-elles été testées?
Nos pompes de service d'amines fonctionnent actuellement dans des usines utilisant MEA (15-20% de solution en poids, principalement dans les plus anciennes usines de gaz d'Amérique du Nord), DEA (25-35% en poids, commun dans l'élimination des H2S des raffineries),MDEA (40 à 50% en poids), le choix prédominant pour le traitement moderne du gaz en raison de sa sélectivité pour l'H2S par rapport au CO2 et de sa faible énergie de régénération),et solvants à base de MDEA formulés contenant des activateurs et des inhibiteurs de la corrosion exclusifs (tels que BASF aMDEA et Dow UCARSOL)Nous avons des lignes directrices spécifiques pour la sélection des matériaux pour chaque type d'amine basées sur notre expérience de terrain:Le MDEA à des températures typiques d'amines maigres jusqu'à 130°C est généralement compatible avec les composants humides 316 SS; le MDEA formulé avec des inhibiteurs de corrosion peut souvent utiliser des composants humidifiés en acier au carbone avec une tolérance de corrosion appropriée à des températures maigres inférieures à 120 °C;et DEA et MEA dans des conditions riches en amines bénéficient de composants humides en acier inoxydable duplex en raison du potentiel de corrosion plus élevé des amines primaires et secondaires à forte charge gazeuse acide.
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