پمپ سانتریفیوژ با سرعت بالا حذف H2S شیرین کننده گاز آمین برای پالایشگاه
پمپ سانتریفیوژ با سرعت بالا حذف H2S شیرین کننده گاز آمین برای پالایشگاه
پمپ سانتریفیوژ با سرعت بالا حذف H2S شیرین کننده گاز آمین برای پالایشگاه
نام تجاری
Sunstrand
PRODUCT MODEL
AGSP-610-NACE
گواهینامه
ISO 9001:2015, API 610, NACE MR0175
country of origin
چین
مقدار تولیدی
1 مجموعه
unit price
قابل مذاکره
payment method
T/T، L/C
Supply Capacity
8 ست در ماه
Product Summary
پمپ گریز از مرکز با سرعت بالا که به طور خاص برای خدمات گردش شیرین کننده گاز آمین، حذف H2S و CO2 در پالایشگاه و کارخانه های فرآوری گاز طراحی شده است، با ساخت و ساز مطابق با NACE MR0175 برای محیط های خدمات ترش.
جزئیات محصول
برجسته کردن:
پمپ سانتریفیوژ سرویس آمین
,پمپ فرآیند شیرین کردن گاز
,پمپ گردش خون برای حذف H2S
خدمات:
گردش آمین (MEA، DEA، MDEA)
انطباق خدمات ترش:
NACE MR0175 / ISO 15156
حداکثر جریان:
85 m³/h (375 GPM)
حداکثر TDH:
914 متر (3000 فوت)
مواد خیس شده:
316 SS یا دوبلکس (وابسته به فشار جزئی H2S)
سیستم مهر و موم:
API 682 Plan 53B Dual Pressurized
محدوده دما:
-50 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد
کد طراحی:
API 610 OH6
برنامه:
شستشوی آمین، شیرین کننده گاز، حذف H2S/CO2
توضیحات محصول
پمپ سانتریفیوژ با سرعت بالا حذف H2S شیرین کننده گاز آمین برای پالایشگاه
پمپ سانتریفیوژ با سرعت بالا برای شیرین سازی گاز آمین و سرویس حذف H2S
تجربه عملی ما با خرابی پمپ گردش آمین نه به عنوان یک تولید کننده پمپ بلکه به عنوان یک مشاوره مهندسی قابلیت اطمینان آغاز شد. بین سالهای 2008 و 2011، مهندسان موسس ما بررسیهای تجزیه و تحلیل خرابی را بر روی بیش از 30 حادثه پمپ آمین در 8 تأسیسات پردازش گاز انجام دادند و مکانیسمهای شکست غالب را مستند کردند: ترکخوردگی استرس سولفیدی پیچهای فولادی کربنی به دلیل سختی کنترلنشده، تبلور نمک آمین که باعث ایجاد جوشهای مکانیکی و ایجاد جوش خوردگی دیوارههای داغ میشود. سرویس آمین ناب.
این درک قانونی از حالتهای خرابی پمپ آمین، مبنای طراحی پمپ گریز از مرکز با سرعت بالا سرویس آمین شد، که در آن هر مکانیزم خرابی احتمالی شناساییشده در پایگاهداده تحلیل علت ریشهای ما از طریق یک ویژگی طراحی خاص، نیاز مواد یا کنترل تضمین کیفیت مورد بررسی قرار میگیرد.
الزامات متالورژیکی برای خدمات آمین ترش از طریق یک برنامه انطباق NACE MR0175/ISO 15156 که ما از طریق ممیزی های مشتری متعدد و تأیید آزمایشگاه شخص ثالث آن را اصلاح کرده ایم، اجرا می شود. تمام اجزای کربن و فولاد کم آلیاژ در تماس با محلول آمین، پس از عملیات حرارتی نهایی، سختی تست می شوند تا سختی راکول C زیر 22 (معادل 237 برینل) تأیید شود، و نتایج آزمایش در گزارش های بازرسی ابعادی ثبت می شود.
مشخصات فنی
| پارامتر | مشخصات | مرجع انطباق |
|---|---|---|
| خدمات | گردش آمین: MEA، DEA، MDEA، DGA، فرموله شده | انتخاب مواد بر اساس نوع آمین و دما |
| استاندارد خدمات ترش | مطابق با NACE MR0175/ISO 15156 | گواهی مواد، سوابق سختی، نمودارهای HT |
| حداکثر نرخ جریان | 85 m³/h (375 GPM) | دبی سنج کالیبره شده، تایید 5 نقطه ای |
| حداکثر هد دیفرانسیل | 914 متر (3000 فوت) | ترانسمیترهای فشار تست شده با وزن مرده |
| استاندارد طراحی | API 610 ویرایش دوازدهم، رده OH6 | بررسی طرح بر اساس چک لیست پیوست A |
| کنترل سختی مواد | HRC ≤ 22 (فولاد کربن/کم آلیاژ) | 100٪ تست سختی، ثبت شده در هر جزء |
| گزینه های مواد خیس شده | 316 SS / Duplex 2205 / Hastelloy C-276 | انتخاب بر اساس نوع آمین، دما، H2S ppm |
| محدوده دما | 50- تا 200+ درجه سانتی گراد (58- تا 392+ درجه فارنهایت) | قابلیت مواد تأیید شده است |
| آب بندی شفت | کارتریج تحت فشار دوگانه API 682 Plan 53B | الاستومرهای FFKM، سیال مانع سازگار با آمین |
| فلنج پیچ و مهره | ASTM A193 B7M / B8M کلاس 2 | سختی تست شده، MTR ارائه شده است |
مهندسی پیشگیری از شکست خدمات آمین
- رفع شکست مهر و موم نمک آمین:بر اساس پایگاه داده تجزیه و تحلیل شکست ما که تبلور نمک آمین را به عنوان عامل اصلی شکست مکانیکی سیل در پمپ های گردش آمین شناسایی می کند، ما یک استراتژی آب بندی قوی را اجرا کرده ایم. مهر و موم کارتریج دوفشار API 682 Plan 53B یک سیال مانع مصنوعی تمیز را در فشار 1.5 تا 2.0 بار بالاتر از حداکثر فشار محفظه آب بندی حفظ می کند و اطمینان می دهد که هر گونه نشتی در سطح صفحات آب بند داخلی شامل مایع مانعی است که به پمپ وارد می شود نه محلول آمین که به سطح آب بندی مهاجرت می کند.
- کمک هزینه خوردگی بر اساس نرخ های خوردگی اندازه گیری شده:فلسفه انتخاب مواد ما برای خدمات آمین با دادههای نرخ خوردگی منتشر شده از API 581، انتشارات بینالمللی NACE 6A294، و دادههای تجربه عملیاتی به اشتراکگذاشتهشده توسط مشتریان ما در طول بررسیهای خرابی، مشخص میشود. برای محفظه های پمپ فولاد کربنی در سرویس آمین بدون چربی داغ بالای 120 درجه سانتیگراد، حداقل میزان خوردگی 3.2 میلی متر (0.125 اینچ) را روی تمام سطوح خیس شده اعمال می کنیم.
- برنامه پیشگیری از ترک خوردگی استرس سولفید:هر بست، شفت، فنر و اجزای باربر در پمپ گردش آمین در برابر الزامات NACE MR0175/ISO 15156 با استفاده از چک لیست انطباق ساختاریافته که در سیستم مدیریت اسناد مهندسی ما نگهداری می شود، ارزیابی می شود. قطعاتی که نیاز به کنترل سختی دارند پس از عملیات حرارتی نهایی و ماشینکاری با استفاده از سختی سنج کالیبره شده راکول تست می شوند.
- مدیریت خوردگی آمین غنی:برای پمپهایی که محلول آمین غنی را از ستون جاذب برمیگردانند - که حامل H2S و CO2 محلول است و آن را به طور قابلتوجهی خورندهتر از آمین بدون چربی میکند - توصیههای عملیاتی خاصی را بر اساس تجربه مهندسی خوردگی خود ارائه میکنیم: سرعت محلول آمین را زیر 3 متر بر ثانیه در لولهکشی فولاد کربنی حفظ کنید تا از خوردگی - خوردگی در خم لولهها جلوگیری شود. ذرات سولفید آهن در محلول آمین را به عنوان شاخصی از خوردگی مداوم بررسی کنید.
سوالات متداول
Q1: پمپ های گردش آمین موجود ما هر 8 تا 10 ماه یکبار با خرابی مهر و موم مواجه می شوند. طراحی شما چگونه این مشکل خاص را برطرف می کند؟
ما این مشکل را از نزدیک درک می کنیم زیرا تجزیه و تحلیل آن منشأ برنامه پمپ آمین ما بود. علت اصلی - همانطور که بررسیهای شکست ما مکرراً نشان داده است - تشکیل کریستال نمک آمین در سمت جوی صفحات آببند مکانیکی منفرد زمانی است که محلول آمین داغ پس از قرار گرفتن در معرض فشار اتمسفر چشمک میزند و بقایای کریستالی را پشت سر میگذارد که در صفحه مهر و موم کربن و شیارهای دستگاه در لایه سخت در عرض چند هفته جاسازی میشوند. راه حل ما آب بند دوگانه API 682 Plan 53B با یک مایع مانع تمیز با فشار بالاتر از محفظه آب بند است که اساساً از رسیدن محلول آمین به سطح آب بند جلوگیری می کند. ما 47 پمپ گردش آمین داریم که با این پیکربندی کار میکنند، و سوابق خدمات پس از فروش ما نشان میدهد که خرابی مهر و موم صفر ناشی از کریستالیزاسیون نمک آمین در بیش از 200000 ساعت کارکرد تجمعی است.
Q2: چگونه اطمینان حاصل می کنید که مواد ارائه شده واقعاً مطابق با NACE MR0175 هستند و فقط ادعا نمی کنند که مطابقت دارند؟
برنامه تأیید انطباق NACE ما به جای تکیه بر یک گواهی واحد، شامل چندین بررسی مستقل است. هر جزء نگهدارنده فشار: (1) از مواد با گواهی EN 10204 نوع 3.1 از کارخانه تولید کننده که به طور خاص مطابق NACE MR0175/ISO 15156 را اعلام می کند، تولید می شود. (2) با استفاده از XRF دستی در بازرسی کالا، شناسایی مثبت مواد انجام می شود. (3) پس از عملیات حرارتی نهایی و ماشینکاری در کارخانه ما، سختی تست شده است، با سه فرورفتگی در هر جزء که در گزارش تست سختی ثبت شده است. (4) توسط مهندس تضمین کیفیت ما در برابر جدول خاص NACE MR0175 مربوط به آن درجه مواد بررسی می شود. این فرآیند تأیید چند مرحلهای شواهد عینی از انطباق را ارائه میکند و ممیزیهای چندین شرکت بینالمللی نفت و تیمهای مهندسی خوردگی را با موفقیت پشت سر گذاشته است.
Q3: پمپ های شما با چه نوع محلول آمین و غلظت هایی کار می کنند؟
پمپهای سرویس آمین ما در حال حاضر در کارخانههایی با استفاده از MEA (محلول 15 تا 20 درصد وزنی، عمدتاً در نیروگاههای گازی قدیمیتر آمریکای شمالی)، DEA (25-35 وزنی، رایج در حذف H2S پالایشگاه)، MDEA (40-50 وزنی، انتخاب غالب برای پردازش گاز مدرن به دلیل گزینشپذیری آن برای H2S با فرمولهای حلشده نسبت به CO2) کار میکنند. فعال کننده های اختصاصی و بازدارنده های خوردگی (مانند BASF aMDEA و Dow UCARSOL). ما دستورالعمل های انتخاب مواد خاصی را برای هر نوع آمین بر اساس تجربه میدانی خود داریم: MDEA در دمای معمولی آمین بدون چربی تا 130 درجه سانتیگراد به طور کلی با 316 جزء خیس شده SS سازگار است. MDEA فرمولهشده با بازدارندههای خوردگی اغلب میتواند از اجزای خیسشده از فولاد کربنی با میزان خوردگی مناسب در دمای بدون چربی کمتر از 120 درجه سانتیگراد استفاده کند. و DEA و MEA در شرایط آمینی غنی از اجزای خیس شده از فولاد ضد زنگ دوبلکس به دلیل پتانسیل خوردگی بالاتر آمین های اولیه و ثانویه با بارگذاری گاز اسیدی بالا بهره می برند.
محصولات مرتبط
LMV331 جایگزین پمپ سانتریفیوژ با سرعت بالا 315 kW API 610 OH6 عمودی
پمپ گریز از مرکز با سرعت بالا جایگزین Sundyne LMV 331، توان نامی 315 کیلووات، مطابق با API 610 OH6، پیکربندی خطی عمودی برای خدمات با جریان پایین پالایشگاهی و پتروشیمی.
پمپ مرکزی عمودی با جریان پایین برای تغذیه دیگ 442 m TDH 57 m3/hr
پمپ گریز از مرکز عمودی جریان کم با سر بالا مهندسی شده برای سرویس آب تغذیه دیگ بخار، 442 متر TDH در 57 متر مکعب بر ساعت، پیکربندی API 610 OH6، مناسب برای تولید برق و کاربردهای صنعتی.
API 610 پمپ گریز از مرکز فشار قوی چند مرحلهای سری HMP
پمپ گریز از مرکز فشار قوی چند مرحله ای یکپارچه سری HMP مهندسی شده بر اساس استانداردهای API 610، طراحی شده برای تزریق آب با فشار بالا، تقویت خط لوله و خدمات فرآیندی که نیاز به فشار تخلیه تا 20 مگاپاسکال دارند.
پمپ گریز از مرکز فولاد ضد زنگ 316 برای انتقال مواد شیمیایی خورنده
پمپ گریز از مرکز سرعت بالا فولاد ضد زنگ 316 مهندسی شده برای انتقال مواد شیمیایی خورنده، گردش اسید و جابجایی حلال در کارخانه های فرآوری شیمیایی، مطابق با استانداردهای API 610 OH6.
