Высокоскоростной центробежный насос для удаления H2S из аминного газа для нефтеперерабатывающего завода
Высокоскоростной центробежный насос для удаления H2S из аминного газа для нефтеперерабатывающего завода
Высокоскоростной центробежный насос для удаления H2S из аминного газа для нефтеперерабатывающего завода
Наименование марки
Sunstrand
PRODUCT MODEL
АГСП-610-NACE
сертификат
ISO 9001:2015, API 610, NACE MR0175
country of origin
КИТАЙ
МОК
1 комплект
unit price
обсуждаемый
payment method
Т/Т, Л/К
Supply Capacity
8 наборов в месяц
Product Summary
Высокоскоростной центробежный насос, специально разработанный для циркуляции аминного газа, удаления H2S и CO2 на нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводах, с конструкцией, соответствующей требованиям NACE MR0175, для работы в кислых средах.
Подробная информация о продукции
Выделить:
Центробежный насос для службы аминов
,Насос процесса газификации
,Насос циркуляции для удаления H2S
Услуга:
Циркуляция аминов (МЭА, ДЭА, МДЭА)
Соответствие стандартам обслуживания:
NACE MR0175 / ISO 15156
Максимальный поток:
85 м³/ч (375 галлонов в минуту)
Максимальный объем передачи данных:
914 м (3000 футов)
Смачиваемые материалы:
Нержавеющая сталь 316 или дуплекс (зависит от парциального давления H2S)
Система уплотнения:
API 682 Plan 53B, двойное давление
Диапазон температур:
-50°C к +200°C
Проектный код:
API 610 ОН6
Приложение:
Аминовая промывка, очистка газа, удаление H2S/CO2
Описание продукта
Высокоскоростной центробежный насос для удаления H2S из аминного газа для нефтеперерабатывающего завода
Высокоскоростной центробежный насос для очистки аминного газа и удаления H2S
Наш практический опыт устранения неисправностей циркуляционных насосов амина начался не как производитель насосов, а как консультант по вопросам обеспечения надежности. В период с 2008 по 2011 год наши инженеры-основатели провели анализ отказов более чем 30 происшествий с аминными насосами на 8 газоперерабатывающих предприятиях, задокументировав доминирующие механизмы отказов: сульфидное растрескивание болтов из углеродистой стали из-за неконтролируемой твердости, кристаллизацию аминной соли, вызывающую точечную коррозию на торцах механического уплотнения, и вызванное коррозией утончение стенок корпуса при работе с горячим обедненным амином.
Это судебно-медицинское понимание режимов отказов аминного насоса стало основой проектирования нашего высокоскоростного центробежного насоса для аминного обслуживания, где каждый потенциальный механизм отказа, определенный в нашей базе данных анализа первопричин, рассматривается с помощью конкретной конструктивной особенности, требований к материалам или контроля качества.
Металлургические требования к серокислому амину реализуются в рамках программы соответствия NACE MR0175/ISO 15156, которую мы доработали посредством многочисленных аудитов клиентов и сторонних лабораторных проверок. Все компоненты из углеродистой и низколегированной стали, контактирующие с раствором амина, после окончательной термообработки проверяются на твердость для подтверждения твердости по Роквеллу C ниже 22 (эквивалент 237 по Бринеллю), а результаты испытаний фиксируются в отчетах о проверке размеров.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация | Справочник соответствия |
|---|---|---|
| Услуга | Циркуляция аминов: МЭА, ДЭА, МДЭА, ДГА, формулированные | Выбор материала в зависимости от типа и температуры амина |
| Кислый стандарт обслуживания | Соответствует NACE MR0175/ISO 15156 | Сертификаты материалов, записи твердости, диаграммы HT |
| Максимальная скорость потока | 85 м³/ч (375 галлонов в минуту) | Калиброванный расходомер, 5-точечная проверка |
| Максимальный дифференциальный напор | 914 м (3000 футов) | Датчики давления, прошедшие испытания собственным весом |
| Стандарт дизайна | API 610, 12-е издание, категория OH6 | Обзор проекта согласно контрольному списку Приложения А |
| Контроль твердости материала | HRC ≤ 22 (углеродистая/низколегированная сталь) | 100% испытание на твердость, записанное для каждого компонента |
| Варианты материалов, контактирующих с измеряемой средой | Нержавеющая сталь 316 / Дуплекс 2205 / Хастеллой C-276 | Выбор по типу амина, температуре, H2S ppm |
| Температурный диапазон | От -50°C до +200°C (от -58°F до +392°F) | Материальные возможности проверены |
| Уплотнение вала | API 682 Plan 53B Картридж с двойным давлением | Эластомеры FFKM, аминосовместимая барьерная жидкость |
| Фланцевое болтовое соединение | ASTM A193 B7M/B8M класс 2 | Проверено на твердость, предусмотрено MTR |
Инженерия по предотвращению сбоев в работе службы аминов
- Устранение неисправности уплотнения из аминной соли:Основываясь на нашей базе данных анализа отказов, в которой указано, что кристаллизация солей амина является основной причиной выхода из строя механического уплотнения в циркуляционных насосах для амина, мы внедрили надежную стратегию уплотнения. Двойное картриджное уплотнение API 682 Plan 53B поддерживает чистую синтетическую затворную жидкость под давлением на 1,5–2,0 бар выше максимального давления в камере уплотнения, гарантируя, что любая утечка через внутренние поверхности уплотнения состоит из затворной жидкости, поступающей в насос, а не из раствора амина, мигрирующего к поверхностям уплотнения.
- Допуск на коррозию, основанный на измеренных скоростях коррозии:Наша философия выбора материалов для аминной эксплуатации основана на опубликованных данных о скорости коррозии API 581, международной публикации NACE 6A294, а также на данных опыта эксплуатации, которыми наши клиенты делятся во время расследования неисправностей. Для корпусов насосов из углеродистой стали, работающих при температуре горячего обедненного амина выше 120°C, мы наносим минимальный припуск на коррозию в размере 3,2 мм (0,125 дюйма) на все смачиваемые поверхности.
- Программа предотвращения сульфидного растрескивания под напряжением:Каждый крепеж, вал, пружина и несущий компонент циркуляционного насоса амина оценивается на соответствие требованиям NACE MR0175/ISO 15156 с использованием структурированного контрольного списка соответствия, который хранится в нашей системе управления инженерной документацией. Детали, требующие контроля твердости, проверяются после окончательной термообработки и механической обработки с использованием калиброванного твердомера Роквелла.
- Борьба с коррозией с использованием богатых аминов:Для насосов, перекачивающих богатый раствор амина, возвращающийся из абсорбционной колонны, который содержит растворенные H2S и CO2, что делает его значительно более коррозионным, чем бедный амин, мы предоставляем конкретные рекомендации по эксплуатации, основанные на нашем опыте в области коррозионной техники: поддерживайте скорость раствора амина ниже 3 м/с в трубопроводах из углеродистой стали, чтобы избежать эрозии-коррозии на изгибах труб и переходниках; контролировать наличие частиц сульфида железа в растворе амина как индикатора продолжающейся коррозии.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Наши существующие циркуляционные насосы для амина выходят из строя уплотнений каждые 8–10 месяцев. Как ваш дизайн решает эту конкретную проблему?
Мы хорошо понимаем эту проблему, потому что ее анализ лег в основу нашей программы по производству аминных насосов. Основной причиной, как неоднократно демонстрировали наши исследования отказов, является образование кристаллов солей амина на атмосферной стороне поверхностей одиночного механического уплотнения, когда горячий раствор амина вспыхивает под воздействием атмосферного давления, оставляя после себя кристаллические остатки, которые в течение нескольких недель внедряются в поверхность угольного уплотнения и канавки машины на твердой поверхности. Нашим решением является уплотнение двойного давления API 682 Plan 53B с чистой затворной жидкостью под более высоким давлением, чем камера уплотнения, что принципиально предотвращает попадание раствора амина на поверхности уплотнения. У нас есть 47 циркуляционных насосов амина, работающих с этой конфигурацией, и наши записи послепродажного обслуживания показывают отсутствие сбоев уплотнений, связанных с кристаллизацией солей амина, в течение совокупного более 200 000 часов работы.
Вопрос 2. Как вы можете гарантировать, что поставляемые материалы действительно соответствуют требованиям NACE MR0175, а не просто заявлены как соответствующие?
Наша программа проверки соответствия NACE включает в себя множество независимых проверок, а не полагается на один сертификат. Каждый компонент, удерживающий давление: (1) изготовлен из материала, имеющего сертификат завода-производителя EN 10204 типа 3.1, в котором конкретно декларируется соответствие NACE MR0175/ISO 15156; (2) проходит положительную идентификацию материала с использованием портативного XRF при входном контроле товара; (3) подвергается испытанию на твердость после окончательной термообработки и механической обработки на нашем заводе, при этом в протоколе испытания на твердость заносятся три отпечатка на каждый компонент; (4) проверяется нашим инженером по обеспечению качества на соответствие специальной таблице NACE MR0175, применимой к данному сорту материала. Этот многоэтапный процесс проверки предоставляет объективные доказательства соответствия и успешно прошел аудиты нескольких международных групп нефтяных компаний, специализирующихся на материалах и коррозии.
Вопрос 3. С какими типами и концентрациями растворов аминов ваши насосы справляются?
Наши аминные насосы в настоящее время работают на заводах, использующих МЭА (раствор 15–20% по массе, преимущественно на старых газовых заводах в Северной Америке), ДЭА (25–35% по массе, обычно при удалении H2S на нефтеперерабатывающих заводах), МДЭА (40–50% по массе, преобладающий выбор для современной обработки газа из-за его селективности по отношению к H2S по сравнению с CO2 и меньшей энергии регенерации), а также растворителей на основе МДЭА, содержащих запатентованные активаторы и ингибиторы коррозии (например, BASF). aMDEA и Dow UCARSOL). У нас есть конкретные рекомендации по выбору материалов для каждого типа амина, основанные на нашем практическом опыте: МДЭА при типичных температурах бедного амина до 130°C обычно совместим со смачиваемыми компонентами из нержавеющей стали 316; в составе МДЭА с ингибиторами коррозии часто можно использовать компоненты, контактирующие с рабочей средой из углеродистой стали, с соответствующим допуском на коррозию при низких температурах ниже 120°C; а DEA и MEA в богатых амином условиях выигрывают от использования компонентов, контактирующих со средой из дуплексной нержавеющей стали, из-за более высокого коррозионного потенциала первичных и вторичных аминов с высоким содержанием кислого газа.
Сопутствующие продукты
LMV331 Замена высокоскоростного центробежного насоса 315 кВт API 610 OH6 Вертикальный
Высокоскоростной центробежный насос Sundyne LMV 331, номинальная мощность 315 кВт, соответствующий стандарту API 610 OH6, вертикальная линейная конфигурация для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий с высоким напором и низким расходом.
Вертикальный центробежный насос с высоким напором и низким расходом для подачи котла 442 м TDH 57 м³/ч
Вертикальный центробежный насос с высоким напором и низким расходом, предназначенный для подачи питательной воды в котлы, общий объем воды 442 м при производительности 57 м³/ч, конфигурация API 610 OH6, подходит для электроэнергетики и промышленных предприятий.
Многоступенчатый центробежный насос высокого давления со встроенным редуктором серии HMP API 610
Многоступенчатый центробежный насос высокого давления со встроенным редуктором серии HMP, разработанный в соответствии со стандартами API 610, предназначенный для нагнетания воды под высоким давлением, наддува трубопроводов и технологических операций, требующих давления нагнетания до 20 МПа.
Высокоскоростной центробежный насос из нержавеющей стали 316 для перекачки агрессивных химикатов
Высокоскоростной центробежный насос из нержавеющей стали 316, предназначенный для перекачки агрессивных химикатов, циркуляции кислоты и работы с растворителями на химических заводах, в соответствии со стандартами API 610 OH6.
