Pompa centrifuga ad alta velocità per la rimozione di H2S addolcimento del gas amminico per raffineria
Pompa centrifuga ad alta velocità per la rimozione di H2S addolcimento del gas amminico per raffineria
Pompa centrifuga ad alta velocità per la rimozione di H2S addolcimento del gas amminico per raffineria
Marchio
Sunstrand
PRODUCT MODEL
AGSP-610-NACE
certificato
ISO 9001:2015, API 610, NACE MR0175
country of origin
CINA
MOQ
1 set
unit price
negoziabile
payment method
T/T, L/C
Supply Capacity
8 insiemi al mese
Product Summary
Pompa centrifuga ad alta velocità progettata specificamente per il servizio di circolazione di addolcimento del gas amminico, rimozione di H2S e CO2 in raffinerie e impianti di trattamento del gas, con costruzione conforme a NACE MR0175 per ambienti di servizio acidi.
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Pompa centrifuga di servizio di amine
,Pompa di processo di dolcificamento del gas
,Pompa di circolazione per la rimozione dell'idrogeno
Servizio:
Circolazione delle ammine (MEA, DEA, MDEA)
Conformità al servizio acido:
Nace MR0175 / ISO 15156
Flusso massimo:
85 m³/ora (375 GPM)
TDH massimo:
914 m (3.000 piedi)
Materiali bagnati:
316 SS o Duplex (dipendente dalla pressione parziale di H2S)
Sistema della guarnizione:
API 682 Piano 53B doppia pressurizzata
Intervallo di temperatura:
-50°C a +200°C
Codice di progettazione:
API 610OH6
Applicazione:
Lavaggio con ammina, addolcimento del gas, rimozione di H2S/CO2
Descrizione del prodotto
Pompa centrifuga ad alta velocità per raffinerie
Pompa centrifuga ad alta velocità per il servizio di addolcimento di gas aminati e di rimozione di H2S
La nostra esperienza pratica con i guasti delle pompe di circolazione delle amine è iniziata non come produttore di pompe ma come consulente di ingegneria di affidabilità.I nostri ingegneri fondatori hanno condotto indagini di analisi di guasto su oltre 30 incidenti di pompe di amine in 8 impianti di trasformazione del gas, documentando i meccanismi di guasto dominanti: cracking da sollecitazione sulfurica di bulloni in acciaio al carbonio a causa di una durezza incontrollata, cristallizzazione di sali aminatici che causano buche meccaniche nella faccia della guarnizione,e diradamento delle pareti del rivestimento indotto dalla corrosione nel servizio di amine magre calde.
Questa comprensione forense delle modalità di guasto della pompa delle amine divenne la base per il design della nostra pompa centrifuga ad alta velocità,in cui ogni potenziale meccanismo di guasto identificato nel nostro database di analisi delle cause profonde viene affrontato attraverso una caratteristica di progettazione specifica, requisiti di materiale o controllo di garanzia della qualità.
The metallurgical requirements for sour amine service are implemented through a NACE MR0175/ISO 15156 compliance program that we have refined through multiple client audits and third-party laboratory verificationTutti i componenti in acciaio a carbonio e in acciaio a bassa lega in contatto con la soluzione di amine sono sottoposti a prova di durezza dopo il trattamento termico finale per verificare la durezza Rockwell C inferiore a 22 (equivalente a 237 Brinell),con i risultati delle prove registrati sui rapporti di ispezione dimensionale.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specificità | Riferimento di conformità |
|---|---|---|
| Servizio | Circolazione delle amine: MEA, DEA, MDEA, DGA, formulato | Selezione del materiale per tipo di amine e temperatura |
| Standard di servizio acido | NACE MR0175/ISO 15156 Conforme | Certificati materiali, registri di durezza, schemi HT |
| Tasso di flusso massimo | 85 m3/h (375 GPM) | Misuratore di portata calibrato, verifica in 5 punti |
| Testa differenziale massima | 914 m (3.000 ft) | Trasmettitori di pressione testati con peso morto |
| Standard di progettazione | API 610 12a edizione, categoria OH6 | Revisione del progetto per elenco di controllo dell'allegato A |
| Controllo della durezza del materiale | HRC ≤ 22 (acciaio a basso tenore di carbonio) | Prova di durezza al 100%, registrata per componente |
| Opzioni di materiale bagnato | 316 SS / Duplex 2205 / Hastelloy C-276 | Selezione per tipo di amine, temperatura, H2S ppm |
| Intervallo di temperatura | -50°C a +200°C (-58°F a +392°F) | Capacità del materiale verificata |
| Sigillamento dell'albero | API 682 Piano 53B Cartuccia a doppia pressione | Elastomeri FFKM, fluido di barriera compatibile con le amine |
| Sgombero di flange | ASTM A193 B7M / B8M classe 2 | Testato per durezza, fornito MTR |
Ingegneria per la prevenzione dei guasti di servizio delle amine
- Eliminazione del fallimento del sigillo dei sali aminatici:Sulla base del nostro database di analisi dei guasti identificando la cristallizzazione di sali di amine come causa principale di guasti meccanici delle sigille nelle pompe di circolazione di amine, abbiamo implementato una robusta strategia di sigillazione.Il sigillo a cartuccia a doppia pressione API 682 Plan 53B mantiene un liquido di barriera sintetico pulito a una pressione di 1,5-2 bar superiore alla pressione massima della camera di sigillo,assicurare che qualsiasi perdita attraverso le superfici interne delle guarnizioni sia costituita da un fluido barriera che entra nella pompa piuttosto che da una soluzione di amine che migra verso le superfici delle guarnizioni.
- Permesso di corrosione basato sui tassi di corrosione misurati:La nostra filosofia di selezione dei materiali per il servizio delle amine è basata sui dati pubblicati sul tasso di corrosione di API 581, NACE International Publication 6A294,e dati di esperienza operativa condivisi dai nostri clienti durante le indagini di guastoPer le carcasse di pompe in acciaio al carbonio in servizio di amine magre a caldo al di sopra di 120°C, applichiamo una tolleranza minima di corrosione di 3,2 mm su tutte le superfici bagnate.
- Programma di prevenzione del crackamento da solfuro:Ogni fissaggio, albero, molla, and load-bearing component in the amine circulation pump is evaluated against NACE MR0175/ISO 15156 requirements using a structured compliance checklist maintained in our engineering document management systemI componenti che richiedono un controllo della durezza sono testati dopo il trattamento termico finale e la lavorazione con un misuratore di durezza Rockwell calibrato.
- Gestione della corrosione delle amine ricche:For pumps handling rich amine solution returning from the absorber column—which carries dissolved H2S and CO2 making it significantly more corrosive than lean amine—we provide specific operating recommendations based on our corrosion engineering experience: mantenere la velocità della soluzione di amine inferiore a 3 m/s nei tubi in acciaio al carbonio per evitare la corrosione da erosione alle curve e ai riduttori dei tubi;monitorare le particelle di solfuro di ferro nella soluzione di amine come indicatore di corrosione in corso.
Domande frequenti
D1: Le nostre pompe di circolazione delle amine esistenti subiscono guasti di tenuta ogni 8-10 mesi.
Comprendiamo questo problema intimamente perché analizzandolo fu l'origine del nostro programma di pompa delle amine. The root cause—as our failure investigations repeatedly demonstrated—is amine salt crystal formation at the atmospheric side of single mechanical seal faces when hot amine solution flashes upon exposure to atmospheric pressure, lasciando dietro di sé residui cristallini che si incorporano nella superficie di tenuta in carbonio e nelle scanalature della macchina nella superficie dura entro settimane.La nostra soluzione è l' API 682 Piano 53B doppio sigillo pressurizzato con un liquido di barriera pulita a pressione superiore rispetto alla camera di sigilloAbbiamo 47 pompe di circolazione di amine che funzionano con questa configurazione,e i nostri registri di assistenza post-vendita mostrano zero guasti di sigillo attribuiti alla cristallizzazione di sale aminato su un totale di 200Più di 1000 ore di funzionamento.
D2: Come si assicura che i materiali forniti siano effettivamente conformi alla NACE MR0175 e non solo dichiarati conformi?
Il nostro programma di verifica della conformità alla NACE comprende più controlli indipendenti piuttosto che basarsi su un singolo certificato.(1) è fabbricato da materiale conforme alla norma EN 10204 Tipo 3.1 certificato rilasciato dall'impianto di produzione che dichiara specificamente la conformità alla NACE MR0175/ISO 15156; (2) sottoposto a identificazione positiva del materiale mediante XRF portatile durante l'ispezione delle merci in entrata;(3) è testato per durezza dopo il trattamento termico finale e la lavorazione nella nostra fabbrica, con tre rilievi per ogni componente registrati in un rapporto di prova di durezza; (4) è esaminato dal nostro ingegnere di garanzia della qualità in base alla tabella specifica NACE MR0175 applicabile a tale grado di materiale.Questo processo di verifica in più passaggi fornisce prove oggettive della conformità e ha superato con successo gli audit di diversi team di ingegneria dei materiali e della corrosione delle compagnie petrolifere internazionali.
D3: Quali tipi e concentrazioni di soluzioni di amine sono state dimostrate per le vostre pompe?
Le nostre pompe di servizio per le amine sono attualmente in funzione in impianti che utilizzano MEA (15-20% di soluzione in peso, prevalentemente nelle più vecchie centrali di gas del Nord America), DEA (25-35% in peso, comune nella rimozione di H2S nelle raffinerie),MDEA (40-50% in peso), la scelta predominante per la lavorazione moderna del gas a causa della sua selettività per l'H2S rispetto alla CO2 e della minore energia di rigenerazione),e solventi formulati a base di MDEA contenenti attivatori proprietari e inibitori della corrosione (come BASF aMDEA e Dow UCARSOL)Abbiamo specifiche linee guida per la selezione dei materiali per ogni tipo di amine basate sulla nostra esperienza sul campo:MDEA a temperature tipiche di amine magre fino a 130°C è generalmente compatibile con componenti bagnati 316 SS■ la formulazione di MDEA con inibitori della corrosione può spesso utilizzare componenti bagnati in acciaio al carbonio con adeguata tolleranza di corrosione a temperature magre inferiori a 120 °C;e DEA e MEA in condizioni ricche di amine beneficiano di componenti bagnati in acciaio inossidabile duplex a causa del maggiore potenziale di corrosione delle amine primarie e secondarie con elevato carico di gas acidi.
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