Penghapusan H2S Pemanis Gas Amina Pompa Sentrifugal Berkecepatan Tinggi untuk Kilang
Penghapusan H2S Pemanis Gas Amina Pompa Sentrifugal Berkecepatan Tinggi untuk Kilang
Penghapusan H2S Pemanis Gas Amina Pompa Sentrifugal Berkecepatan Tinggi untuk Kilang
Nama merek
Sunstrand
PRODUCT MODEL
AGSP-610-NACE
sertifikat
ISO 9001:2015, API 610, NACE MR0175
country of origin
CINA
MOQ
1 set
unit price
dapat dinegosiasikan
payment method
T/T,L/C
Supply Capacity
8 Set per bulan
Product Summary
Pompa sentrifugal berkecepatan tinggi yang dirancang khusus untuk layanan sirkulasi pemanis gas amina, penghilangan H2S dan CO2 di kilang dan pabrik pemrosesan gas, dengan konstruksi yang sesuai dengan NACE MR0175 untuk lingkungan layanan asam.
Rincian produk
Menyoroti:
Amine Service Centrifugal Pump
,Pompa Proses Pemanis Gas
,Pompa sirkulasi penghapusan H2S
Melayani:
Sirkulasi Amina (MEA, DEA, MDEA)
Kepatuhan Layanan Asam:
Nace MR0175 / ISO 15156
Aliran maksimum:
85 m³/jam (375 GPM)
TDH maksimum:
914 m (3.000 kaki)
Bahan yang dibasahi:
316 SS atau Dupleks (Tergantung Tekanan Parsial H2S)
Sistem segel:
API 682 Rencana 53B Bertekanan Ganda
Kisaran suhu:
-50°C hingga +200°C
Kode Desain:
API 610 OH6
Aplikasi:
Pencucian Amina, Pemanis Gas, Penghapusan H2S/CO2
Deskripsi Produk
Penghapusan H2S Pemanis Gas Amina Pompa Sentrifugal Berkecepatan Tinggi untuk Kilang
Pompa Sentrifugal Berkecepatan Tinggi untuk Layanan Pemanis Gas Amina dan Penghapusan H2S
Pengalaman praktis kami dengan kegagalan pompa sirkulasi amina dimulai bukan sebagai produsen pompa namun sebagai konsultan teknik keandalan. Antara tahun 2008 dan 2011, para insinyur pendiri kami melakukan investigasi analisis kegagalan pada lebih dari 30 insiden pompa amina di 8 fasilitas pemrosesan gas, mendokumentasikan mekanisme kegagalan yang dominan: keretakan tegangan sulfida pada baut baja karbon karena kekerasan yang tidak terkendali, kristalisasi garam amina yang menyebabkan lubang pada permukaan seal mekanis, dan penipisan dinding selubung akibat korosi pada layanan lean amine panas.
Pemahaman forensik tentang mode kegagalan pompa amina ini menjadi dasar desain untuk pompa sentrifugal berkecepatan tinggi layanan amina kami, di mana setiap mekanisme kegagalan potensial yang diidentifikasi dalam basis data analisis akar masalah kami ditangani melalui fitur desain spesifik, persyaratan material, atau kontrol jaminan kualitas.
Persyaratan metalurgi untuk layanan asam amina diterapkan melalui program kepatuhan NACE MR0175/ISO 15156 yang telah kami sempurnakan melalui beberapa audit klien dan verifikasi laboratorium pihak ketiga. Semua komponen baja karbon dan paduan rendah yang bersentuhan dengan larutan amina diuji kekerasannya setelah perlakuan panas akhir untuk memverifikasi kekerasan Rockwell C di bawah 22 (setara dengan 237 Brinell), dengan hasil pengujian dicatat pada laporan inspeksi dimensi.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Spesifikasi | Referensi Kepatuhan |
|---|---|---|
| Melayani | Sirkulasi Amina: MEA, DEA, MDEA, DGA, Diformulasikan | Pemilihan bahan per jenis & suhu amina |
| Standar Pelayanan Asam | Sesuai dengan NACE MR0175/ISO 15156 | Sertifikat material, catatan kekerasan, grafik HT |
| Laju Aliran Maksimum | 85 m³/jam (375 GPM) | Pengukur aliran terkalibrasi, verifikasi 5 titik |
| Kepala Diferensial Maksimum | 914 m (3.000 kaki) | Pemancar tekanan yang telah diuji bobot matinya |
| Standar Desain | API 610 Edisi ke-12, Kategori OH6 | Tinjauan desain sesuai daftar periksa Lampiran A |
| Kontrol Kekerasan Bahan | HRC ≤ 22 (Karbon/Baja Paduan Rendah) | Pengujian kekerasan 100%, dicatat per komponen |
| Pilihan Bahan yang Dibasahi | 316 SS / Dupleks 2205 / Hastelloy C-276 | Seleksi per jenis amina, suhu, H2S ppm |
| Kisaran Suhu | -50°C hingga +200°C (-58°F hingga +392°F) | Kemampuan material diverifikasi |
| Penyegelan Poros | API 682 Rencana 53B Kartrid Bertekanan Ganda | Elastomer FFKM, cairan penghalang yang kompatibel dengan amina |
| Baut Flange | ASTM A193 B7M / B8M Kelas 2 | Telah diuji kekerasannya, disediakan MTR |
Rekayasa Pencegahan Kegagalan Layanan Amine
- Penghapusan Kegagalan Segel Garam Amina:Berdasarkan database analisis kegagalan kami yang mengidentifikasi kristalisasi garam amina sebagai penyebab utama kegagalan segel mekanis pada pompa sirkulasi amina, kami telah menerapkan strategi penyegelan yang kuat. Segel kartrid bertekanan ganda API 682 Plan 53B mempertahankan cairan penghalang sintetis yang bersih pada tekanan 1,5-2,0 bar di atas tekanan ruang segel maksimum, memastikan bahwa setiap kebocoran di seluruh permukaan segel bagian dalam terdiri dari cairan penghalang yang masuk ke pompa, bukan larutan amina yang bermigrasi ke permukaan segel.
- Tunjangan Korosi Berdasarkan Laju Korosi Terukur:Filosofi pemilihan material kami untuk layanan amina didasarkan pada data laju korosi yang dipublikasikan dari API 581, Publikasi Internasional NACE 6A294, dan data pengalaman pengoperasian yang dibagikan oleh klien kami selama investigasi kegagalan. Untuk casing pompa baja karbon dalam layanan hot lean amine di atas 120°C, kami menerapkan batas korosi minimum sebesar 3,2 mm (0,125 inci) pada semua permukaan yang dibasahi.
- Program Pencegahan Retak Stres Sulfida:Setiap komponen pengikat, poros, pegas, dan penahan beban dalam pompa sirkulasi amina dievaluasi berdasarkan persyaratan NACE MR0175/ISO 15156 menggunakan daftar periksa kepatuhan terstruktur yang disimpan dalam sistem manajemen dokumen teknik kami. Komponen yang memerlukan kontrol kekerasan diuji setelah perlakuan panas akhir dan pemesinan menggunakan alat uji kekerasan Rockwell yang dikalibrasi.
- Manajemen Korosi Kaya Amina:Untuk pompa yang menangani larutan kaya amina yang kembali dari kolom penyerap—yang membawa H2S dan CO2 terlarut sehingga jauh lebih korosif dibandingkan lean amine—kami memberikan rekomendasi pengoperasian spesifik berdasarkan pengalaman teknik korosi kami: pertahankan kecepatan larutan amina di bawah 3 m/s pada pipa baja karbon untuk menghindari erosi-korosi pada tikungan dan reduksi pipa; pantau partikulat besi sulfida dalam larutan amina sebagai indikator korosi yang sedang berlangsung.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q1: Pompa sirkulasi amina kami saat ini mengalami kegagalan segel setiap 8-10 bulan. Bagaimana desain Anda mengatasi masalah khusus ini?
Kami memahami masalah ini secara mendalam karena menganalisisnya adalah asal mula program pompa amina kami. Penyebab utama—seperti yang berulang kali ditunjukkan oleh investigasi kegagalan kami—adalah pembentukan kristal garam amina di sisi atmosfer permukaan segel mekanis tunggal ketika larutan amina panas menyala saat terkena tekanan atmosfer, meninggalkan residu kristal yang melekat pada permukaan segel karbon dan alur mesin ke permukaan keras dalam waktu beberapa minggu. Solusi kami adalah segel bertekanan ganda API 682 Plan 53B dengan cairan penghalang bersih pada tekanan lebih tinggi daripada ruang segel, yang pada dasarnya mencegah larutan amina mencapai permukaan segel sama sekali. Kami memiliki 47 pompa sirkulasi amina yang beroperasi dengan konfigurasi ini, dan catatan layanan purnajual kami menunjukkan tidak ada kegagalan segel yang disebabkan oleh kristalisasi garam amina selama lebih dari 200.000 jam pengoperasian kumulatif.
Q2: Bagaimana Anda memastikan bahwa materi yang dipasok benar-benar memenuhi persyaratan NACE MR0175 dan tidak hanya diklaim memenuhi persyaratan?
Program verifikasi kepatuhan NACE kami mencakup beberapa pemeriksaan independen daripada mengandalkan satu sertifikat. Setiap komponen penahan tekanan: (1) dibuat dari bahan dengan sertifikat EN 10204 Tipe 3.1 dari pabrik produksi yang secara khusus menyatakan kepatuhan NACE MR0175/ISO 15156; (2) menjalani identifikasi material positif menggunakan XRF genggam pada pemeriksaan masuk barang; (3) telah diuji kekerasannya setelah perlakuan panas akhir dan pemesinan di pabrik kami, dengan tiga lekukan per komponen dicatat pada laporan pengujian kekerasan; (4) ditinjau oleh teknisi penjaminan mutu kami berdasarkan tabel NACE MR0175 khusus yang berlaku untuk tingkat material tersebut. Proses verifikasi multi-langkah ini memberikan bukti kepatuhan yang obyektif dan telah berhasil lulus audit oleh beberapa tim teknik korosi dan material perusahaan minyak internasional.
Q3: Jenis dan konsentrasi larutan amina apa yang terbukti dapat ditangani oleh pompa Anda?
Pompa layanan amina kami saat ini beroperasi di pabrik yang menggunakan MEA (larutan 15-20% berat, terutama di pabrik gas Amerika Utara yang lebih tua), DEA (25-35% berat, umum dalam penghilangan H2S di kilang), MDEA (40-50% berat, pilihan utama untuk pemrosesan gas modern karena selektivitasnya terhadap H2S dibandingkan CO2 dan energi regenerasi yang lebih rendah), dan formulasi pelarut berbasis MDEA yang mengandung aktivator eksklusif dan penghambat korosi (seperti BASF). amMDEA dan Dow UCARSOL). Kami memiliki pedoman pemilihan material khusus untuk setiap jenis amina berdasarkan pengalaman lapangan kami: MDEA pada suhu lean amine tipikal hingga 130°C umumnya kompatibel dengan komponen basah 316 SS; MDEA yang diformulasikan dengan penghambat korosi seringkali dapat menggunakan komponen baja karbon yang dibasahi dengan ketahanan korosi yang sesuai pada suhu ramping di bawah 120°C; dan DEA dan MEA pada kondisi kaya amina mendapat keuntungan dari komponen baja tahan karat dupleks yang dibasahi karena potensi korosi yang lebih tinggi dari amina primer dan sekunder dengan muatan gas asam yang tinggi.
Produk terkait
LMV331 Penggantian Pompa Sentrifugal Berkecepatan Tinggi 315 kW API 610 OH6 Vertikal
Pompa sentrifugal kecepatan tinggi pengganti drop-in Sundyne LMV 331, daya tetapan 315 kW, sesuai API 610 OH6, konfigurasi inline vertikal untuk layanan pengilangan dan petrokimia aliran rendah head tinggi.
Pompa sentrifugal vertikal aliran tinggi rendah untuk pakan boiler 442 m TDH 57 m3/jam
Pompa sentrifugal vertikal aliran rendah head tinggi yang dirancang untuk layanan air umpan boiler, TDH 442 m pada 57 m³/jam, konfigurasi API 610 OH6, cocok untuk pembangkit listrik dan aplikasi utilitas industri.
Pompa Sentrifugal Tekanan Tinggi Multi Tahap yang Diarahkan Secara Integral Seri HMP API 610
Pompa sentrifugal tekanan tinggi multi-tahap yang diarahkan secara integral seri HMP yang dirancang sesuai standar API 610, dirancang untuk injeksi air bertekanan tinggi, peningkatan pipa, dan layanan proses yang memerlukan tekanan pelepasan hingga 20 MPa.
Pompa Sentrifugal Kecepatan Tinggi Stainless Steel 316 untuk Transfer Bahan Kimia Korosif
Pompa sentrifugal kecepatan tinggi baja tahan karat 316 yang dirancang untuk transfer bahan kimia korosif, sirkulasi asam, dan penanganan pelarut di pabrik pengolahan bahan kimia, sesuai dengan standar API 610 OH6.
