Amine Gas Zoetende H2S Verwijdering Hoge snelheid centrifugaalpomp voor raffinaderij
Amine Gas Zoetende H2S Verwijdering Hoge snelheid centrifugaalpomp voor raffinaderij
Amine Gas Zoetende H2S Verwijdering Hoge snelheid centrifugaalpomp voor raffinaderij
Merknaam
Sunstrand
PRODUCT MODEL
AGSP-610-NACE
certificaat
ISO 9001:2015, API 610, NACE MR0175
country of origin
CHINA
MOQ
1 set
unit price
onderhandelbaar
payment method
T/T,L/C
Supply Capacity
8 reeksen per maand
Product Summary
Centrifugaalpomp met hoge snelheid, speciaal ontworpen voor de circulatie van aminegas, H2S- en CO2-verwijdering in raffinaderijen en gasverwerkingsfabrieken, met NACE MR0175-conforme constructie voor zure serviceomgevingen.
Productgegevens
Markeren:
Amine Service Centrifugal Pump
,Gas Sweetening Process Pump
,H2S Removal Circulation Pump
Dienst:
Aminecirculatie (MEA, DEA, MDEA)
Zure service-naleving:
NACE MR0175 / ISO 15156
Maximale stroom:
85 m³/u (375 GPM)
Maximale TDH:
914 m (3000 voet)
Bevochtigde materialen:
316 SS of Duplex (H2S gedeeltelijke drukafhankelijk)
Verbindingssysteem:
API 682 Plan 53B dubbele druk
Temperatuurbereik:
-50°C aan +200°C
Ontwerpcode:
API610OH6
Sollicitatie:
Amine wassen, gaszoet maken, H2S/CO2 verwijderen
Productbeschrijving
Aminegaszoeten H2S verwijderen Centrifuge pomp voor raffinaderijen
Centrifuge pomp met hoge snelheid voor het zoetmaken van amino-gassen en het verwijderen van H2S
Onze praktijkervaring met aminecirculatie pomp storingen begon niet als pomp fabrikant maar als betrouwbaarheid engineering consultancy.Onze oprichters hebben onderzoek gedaan naar meer dan 30 amine-pompincidenten in acht gasverwerkingsinstallaties., waarin de belangrijkste storingsmechanismen worden gedocumenteerd: sulfide-spanningscracking van koolstofstaalbouten als gevolg van ongecontroleerde hardheid, kristallisatie van aminozout waardoor mechanische afdichtingsoppervlakte gaat,en corrosie-geïnduceerde uitdunning van de behuizingswanden in warm magere aminedienst.
Dit forensische begrip van de afwijking van de amine pomp modus werd de ontwerp basis voor onze amine service hoge snelheid centrifuge pomp,waarbij elk potentieel mislukte mechanisme dat is geïdentificeerd in onze database voor de analyse van de onderliggende oorzaak wordt aangepakt door middel van een specifiek ontwerpkenmerk, materiaalvereiste of kwaliteitsbewaking.
The metallurgical requirements for sour amine service are implemented through a NACE MR0175/ISO 15156 compliance program that we have refined through multiple client audits and third-party laboratory verificationAlle koolstof- en laaggelegeerd staalcomponenten die in contact komen met de amine-oplossing worden na de laatste warmtebehandeling getest op hardheid om te controleren of de Rockwell-hardheid onder 22 (gelijk aan 237 Brinell) ligt.met testresultaten die zijn vastgelegd in de dimensie-inspectieverslagen.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie | Referentie inzake naleving |
|---|---|---|
| Diensten | Aminecirculatie: MEA, DEA, MDEA, DGA, geformuleerd | Materiaalselectie per amine-type en temperatuur |
| Sour Service Standaard | NACE MR0175/ISO 15156 Voldoet | Materiaalcertificaten, hardheidsregisters, HT-diagrammen |
| Maximale doorstroming | 85 m3/h (375 GPM) | Gekalibreerde stroommeter, 5-puntscontrole |
| Maximaal differentiaalhoofd | 914 m (3,000 ft) | drukzenders met een dode gewicht |
| Ontwerpnorm | API 610 12e ed., OH6 categorie | Ontwerpbeoordeling per controlelijst van bijlage A |
| Controle van de hardheid van het materiaal | HRC ≤ 22 (koolstof/laaggelegeerd staal) | 100% hardheidstest per onderdeel |
| Opties voor bevochtigd materiaal | 316 SS / Duplex 2205 / Hastelloy C-276 | Selectie per amine-type, temperatuur, H2S ppm |
| Temperatuurbereik | -50°C tot +200°C (-58°F tot +392°F) | Materiaalvermogen geverifieerd |
| Afdichting van de schacht | API 682 Plan 53B Dubbele onder druk geplaatste cartridge | FFKM-elastomeren, met amine-compatibele barrièrevloeistof |
| Flankenbouten | ASTM A193 B7M / B8M klasse 2 | Hardheid getest, MTR verstrekt |
Amine-techniek voor het voorkomen van servicefouten
- Eliminatie van aminozoutdichtingsfouten:Gebaseerd op onze foutanalyse database die amine zout kristallisatie als de belangrijkste oorzaak van mechanische afdichting falen in amine circulatie pompen, hebben we een robuuste afdichting strategie geïmplementeerd.De API 682 Plan 53B dubbele drukpatroondichtheid zorgt voor een zuivere synthetische barrièrevloeistof bij een druk van 1,5 tot 2,0 bar boven de maximale druk van de dichtingskamer.ervoor te zorgen dat eventuele lekken over de binnenste afdichtingsvlakken bestaan uit barrièrevloeistof die de pomp binnendringt in plaats van amine-oplossing die naar de afdichtingsvlakken migreert.
- Corrosievergunning op basis van gemeten corrosiepercentages:Onze materiaalkeuzefilosofie voor amine-service is gebaseerd op gepubliceerde corrosiegraadgegevens van API 581, NACE Internationale Publicatie 6A294,en operationele ervaringsgegevens gedeeld door onze klanten tijdens het onderzoek naar storingenVoor pompkasten van koolstofstaal die onder 120°C worden gebruikt, hebben wij op alle natte oppervlakken een minimum corrosiepercentage van 3,2 mm toegestaan.
- Sulfide stress cracking preventie programma:Elke bevestiging, as, veer, and load-bearing component in the amine circulation pump is evaluated against NACE MR0175/ISO 15156 requirements using a structured compliance checklist maintained in our engineering document management systemDe onderdelen die een hardheidscontrole vereisen, worden na de laatste warmtebehandeling en bewerking met behulp van een gekalibreerde hardheidstester van Rockwell getest.
- Rich Amine Corrosion Management:For pumps handling rich amine solution returning from the absorber column—which carries dissolved H2S and CO2 making it significantly more corrosive than lean amine—we provide specific operating recommendations based on our corrosion engineering experience: de snelheid van de amineoplossing in koolstofstaalleidingen onder 3 m/s te houden om erosie-corrosie bij buigingen en reducenten van de leidingen te voorkomen;de ijzersulfide deeltjes in de amine-oplossing te controleren als indicator van aanhoudende corrosie;.
Vaak gestelde vragen
V1: Onze bestaande aminecirculatiepompen vertonen elke 8 tot 10 maanden aftakelingen.
We begrijpen dit probleem heel goed omdat het analyseren ervan de oorsprong was van ons amine pompprogramma. The root cause—as our failure investigations repeatedly demonstrated—is amine salt crystal formation at the atmospheric side of single mechanical seal faces when hot amine solution flashes upon exposure to atmospheric pressure, waardoor kristallijne residuen achterblijven die zich binnen enkele weken in de koolstofdichtingsoppervlakte en de machinegaten in de harde oppervlakte verankeren.Onze oplossing is de API 682 Plan 53B dubbele onder druk gesloten met een schone barrière vloeistof bij hogere druk dan de afdichting kamerWe hebben 47 aminecirculatiepompen die met deze configuratie werken.En onze aftermarket service records tonen nul afdichtingsfouten die worden toegeschreven aan aminesoutkristallisatie over een cumulatieve 200Meer dan 1000 uur operatie.
V2: Hoe verzekert u zich dat de geleverde materialen werkelijk aan de NACE MR0175 voldoen en niet alleen beweren te voldoen?
Ons NACE-conformiteitsverificatieprogramma omvat meerdere onafhankelijke controles in plaats van op één certificaat te vertrouwen.(1) is vervaardigd van materiaal met een EN 10204 Type 3.1 een certificaat van de productiefabriek waarin specifiek wordt verklaard dat de NACE MR0175/ISO 15156-normen worden nageleefd; (2) bij de inspectie van de invoer van goederen een positieve identificatie van het materiaal wordt ondergaan met behulp van handheld XRF;(3) wordt na de laatste warmtebehandeling en bewerking in onze fabriek op hardheid getest, met drie indentaties per onderdeel die in een hardheidstestverslag worden opgenomen; (4) wordt door onze kwaliteitsbewakingsingenieur beoordeeld aan de hand van de specifieke NACE MR0175-tabel die voor die materialgraad geldt.Dit meerstapsverificatieproces levert objectief bewijs van naleving en is met succes gecontroleerd door meerdere internationale oliemaatschappijen voor materialen en corrosie-technieken.
V3: Voor welke typen en concentraties van amineoplossingen is aangetoond dat uw pompen bestand zijn?
Onze amine-servicepompen werken momenteel in installaties met MEA (15-20 gewichtspercenten oplossing, voornamelijk in oudere Noord-Amerikaanse gasinstallaties), DEA (25-35 gewichtspercenten, gebruikelijk in raffinaderijen voor het verwijderen van H2S),MDEA (40-50 gewichtsprocent), de voornaamste keuze voor de moderne gasverwerking vanwege de selectiviteit voor H2S ten opzichte van CO2 en de lagere regeneratie-energie),en geformuleerde oplosmiddelen op basis van MDEA die exclusieve activatoren en corrosie-remmers bevatten (zoals BASF aMDEA en Dow UCARSOL)We hebben specifieke richtlijnen voor de materiaalkeuze voor elk aminetype gebaseerd op onze veldervaring:MDEA bij typische magere amine temperaturen tot 130°C is over het algemeen compatibel met 316 SS natte componenten; geformuleerde MDEA met corrosie-remmers kan vaak gebruikmaken van bevochtigde componenten van koolstofstaal met een passende corrosievergunning bij magere temperaturen onder 120°C;en DEA en MEA bij aminerijke omstandigheden profiteren van natte componenten van duplex roestvrij staal vanwege het hogere corrosiepotentieel van primaire en secundaire amines met een hoge zuurgasbelasting.
Gerelateerde producten
LMV331 Vervanging hogesnelheidscentrifugaalpomp 315 kW API 610 OH6 verticaal
Sundyne LMV 331 drop-in vervangende hogesnelheidscentrifugaalpomp, 315 kW nominaal vermogen, API 610 OH6-compatibel, verticale inline-configuratie voor raffinaderijen en petrochemische diensten met hoge opvoerhoogte en laag debiet.
Verticale centrifuge pomp met hoge kop en lage stroom voor ketelvoeding 442 m TDH 57 m3/uur
Verticale centrifugaalpomp met hoge opvoerhoogte en laag debiet, ontworpen voor ketelvoedingswater, 442 m TDH bij 57 m³/uur, API 610 OH6-configuratie, geschikt voor energieopwekking en industriële nutstoepassingen.
Meertraps integraal afgestemde hogedrukcentrifugaalpomp HMP-serie API 610
Meertraps, integraal afgestemde hogedrukcentrifugaalpomp uit de HMP-serie, ontworpen volgens API 610-normen, ontworpen voor hogedrukwaterinjectie, pijpleidingversterking en procesdiensten die afvoerdrukken tot 20 MPa vereisen.
Roestvrij staal 316 hogesnelheidscentrifugaalpomp voor corrosieve chemische overdracht
316 roestvrijstalen hogesnelheidscentrifugaalpomp ontworpen voor corrosieve chemische overdracht, zuurcirculatie en oplosmiddelbehandeling in chemische verwerkingsfabrieken, conform API 610 OH6-normen.
